Дожигание монооксида углерода
Способ заключается в том, что в верхнюю часть конвертера над ванной подают кислород для дожигании до СО2 части монооксида углерода СО, выделяющегося из ванны в результате окисления углерода металла. Часть тепла, выделяющегося при реакции дожигания: СО + 1 / 2О2 = СО2 + 283,19 кДж/ моль, передается ванне, что позволяет увеличить расход стального лома. На зарубежных заводах кислород для дожигания СО иногда подают через боковые фурмы, вводимые через отверстия в кожухе горловины; на отечественных и многих зарубежных заводах — ведут продувку кислородом сверху при помощи двухъярусной фурмы. Двухъярусная фурма отличается от обычной кислородной тем, что выше головки с соплами для подачи кислорода в ванну расположен еще один ряд (ярус) сопл, через которые кислород поступает в пространство над ванной (рис. 50). Второй ярус сопл должен находиться на расстоянии 1,65—2,5 м от головки фурмы; угол наклона сопл второго яруса к вертикали составляет ~30°. Сопла выполняют цилиндрического и овального (см. рис. 50) сечения; в последнем случае увеличивается площадь контакта кислородных струй с потоком СО и повышается степень дожигания. Современные двухъярусные фурмы выполняют с двумя самостоятельными трактами подачи кислорода: к продувочным соплам и к соплам для дожигания, что позволяет регулировать расход кислорода на дожигание.
Рис. 50. Двухъярусная кислородная фурма:
1 - сопло для подачи кислорода на продувку;
2 - сопло для подачи кислорода на дожигание
Продувка сверху. Опыт показал, что при верхней продувке эффективность передачи тепла ванне от факела дожигания СО невелика, повышается температура отходящих газов и часть кислорода расходуется на повышение окисленности шлака; особенно сильно это проявляется при вспененном шлаке (ванне). По результатам опробования на Криворожском металлургическом комбинате коэффициент использования тепла дожигания составляет 30—35%.
Кислород для дожигания вводят в количестве, не превышающем 30% от расхода кислорода на продувку. Степень дожигания СО обычно ограничивается 7—15% от количества СО, выделяющегося из ванны. Достигаемое снижение расхода чугуна составляет от 1,5 до 3—4% (от массы шихты). Недостатком способа является то, что вследствие повышения температуры в полости конвертера и окисленности шлака снижается стойкость футеровки конвертера (верхней его части). Кроме того, отмечается повышение склонности ванны к выбросам, что связано с повышенной окисленностью шлака.
Комбинированная продувка кислородом сверху и нейтральным газом снизу. При комбинированной продувке вследствие улучшения перемешивания и уменьшения вспенивания ванны улучшается передача ванне тепла дожигания СО, имеются данные о том, что коэффициент усвоения тепла от дожигания достигает 60—70%.
Увеличение степени дожигания СО при этом способе продувки достигают в результате более высокого положения обычной верхней продувочной фурмы или применения двухъярусной фурмы. Последний способ более эффективен.
Расход кислорода на дожигание обычно не превышает 30% от расхода на продувку; содержание СО2 в отходящих газах повышается на 7—20%. На некоторых заводах достигнуто снижение расхода чугуна на 4—6,5% от массы металлической шихты.
В период освоения технологии комбинированной продувки с использованием двухъярусных фурм на ЗСМК. достигнута экономия чугуна до 40 кг/т стали, извести на 4—6 и плавикового шпата на 1,4—1,7 кг/т. Для подачи нейтральных газов опробованы одно- и многоканальные огнеупорные фурменные блоки и было установлено, что наибольшая мощность перемешивания ванны и в результате этого максимальное понижение уровня ванны (минимальное вспенивание) обеспечиваются при использовании одноканальных блоков. Было также установлено, что степень дожигания СО и теплопередача ванне существенно возрастают при увеличении расстояния между ярусами сопл фурмы с 1,2 до 2,5 м, а также при использовании во втором ярусе сопл овального сечения вместо цилиндрических.
Дожигание СО при продувке кислородом сверху и снизу. При комбинированной продувке кислородом сверху и снизу дожигания дополнительного количества СО достигают без применения двухъярусных фурм в результате поддержания верхней продувочной фурмы в более высоком положении, чем в конвертерах с верхним дутьем. В 250-т конвертерах металлургического комбината им. Дзержинского в результате более высокого положения кислородной фурмы, чем при обычной продувке сверху, в течение первых 6 мин продувки достигнуто снижение расхода чугуна на 32 кг/т стали по сравнению с продувкой сверху. Кроме того, дополнительное снижение расхода чугуна на 24 кг/т стали обеспечила присадка на жидкий чугун угля в количестве 7 кг/т стали.
Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 978 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 |
|