АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Пульсирующее дутье

Предложенное МИСиС и внедряемое на ряде заводов пульсирующее дутье предусматривает создание в процессе продувки пульсаций кислородных струй с частотой от 200 до 800 Гц. Для создания пульсаций опробованы электромеханические и газодинамические пульсаторы. Первые представляют собой установленный в кислородном канале фурмы перед соплами малогабаритный электродвигатель с горизонтально расположенной крыльчаткой, при вращении которой периодически перекрывается вход в сопла фурмы, т. е. прерывается поток кислорода. Эти пульсаторы сложны, требуют подвода к головке фурмы электропитания и инертного газа для защиты электродвигателя от попадания в него кислорода, в связи с чем в настоящее время их не применяют.

Газодинамические пульсаторы представляют собой вставки различной формы в кислородной трубе фурмы перед соплами, пазы или уступы в соплах; эти элементы создают застойные зоны в потоке кислорода, что вызывает его пульсацию. Некоторые разновидности таких пульсаторов показаны на рис. 40. Ведутся разработки конструкций газодинамических пульсаторов, которые позволили бы изменять частоту пульсаций по ходу продувки.

Рис. 40. Схема головок кислородных фурм с газодинамическими пульсаторами:

1 — вставка в кислородной трубе; 2 — сопло Лаваля с кольцевым пазом; 3 — сопло Лаваля с кольцевым уступом в расширяющейся части.

Технологический эффект применения пульсирующего дутья основан на том, что каждая из находящихся в подфурменной зоне продувки капель металла или кусков извести испытывает несколько сот воздействий ударной волны за 1 с. При этом капли металла дробятся, что увеличивает поверхность контакта металл — кислород, способствуя более полному окислению примесей чугуна, и происходит механическое отделение частиц образующейся на поверхности кусков извести тугоплавкой оболочки из 2СаО * SiO₂, что ускоряет растворение извести.

При переделе ванадиевых чугунов на НТМК пульсирующая продувка обеспечила более полное окисление ванадия (повышение степени извлечения ванадия в шлак); при обычной продувке сверху остаточное содержание ванадия в металле в конце первого периода плавки составляет 0,04—0,06 %, а при пульсирующей — 0,02—0,03%. При этом в шлаке несколько возрастает содержание V₂О₅ и снижается содержание FеО. Во второй период при переделе полупродукта обеспечивается ускорение шлакообразования (ускорение растворения извести). Отмечено также увеличение степени использования кислорода на 5—7 % (в отходящих газах содержится меньше СО₂, т. е. меньше кислорода расходуется на дожигание СО до СО₂ и больше на окисление примесей чугуна). Установлено, что для ускорения растворения извести частота пульсаций должна составлять 250— 300 Гц, а на стадии обезуглероживания оптимальная частота пульсаций равна 600—700 Гц. Опробование пульсирующей продувки в конвертерах ЗСМК и ЧерМК при переделе маломарганцовистых чугунов также показало, что ускоряется растворение извести и формирование основного шлака.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 653 | Нарушение авторских прав