К числу наиболее существенных ресурсосберегающих технологий и технологических приемов относятся: комбинированная продувка в конвертере (см. гл. 10), обеспечивающая экономию шлакообразующих, чугуна, марганцевых ферросплавов и повышение выхода годного металла; технология плавки с рафинированием и доводкой состава металла в ковше (см. гл. 11), обеспечивающая экономию металла благодаря повышению его качества, экономию ферросплавов при легировании и других материалов; сбор конвертерных газов в газгольдере (см. п. 6.9) с последующим использованием СО; применение отходов производства в качестве шлакообразующих(см. п. 8.5); десульфурация чугуна в ковше (см. п. 7.6); доставка жидкого чугуна в конвертерные цехи в ковшах миксерного типа, что обеспечивает повышение температуры заливаемого в конвертер чугуна примерно на 50 °С и увеличение доли лома в шихте; торкретирование футеровки (см. п. 5.10), обеспечивающее снижение расхода формованных огнеупоров; оптимизация режима продувки, обеспечивающая уменьшение потерь металла с выносами, выбросами, в виде корольков и оксидов железа в шлаке; автоматизация управления ходом плавки с обеспечением получения заданных содержания углерода и температуры металла в конце продувки, что позволяет избежать дополнительных простоев конвертера и потерь тепла при выполнении корректирующих операций и уменьшить расход корректирующих охлаждающих добавок по ходу и в конце продувки; применение современных методов контроля состояния ванны по ходу продувки (например, контроля уровня ванны, что позволяет избежать выбросов) и др.
Существенная экономия ресурсов обеспечивается при описываемых ниже переработке в конвертерах маломарганцовистых чугунов и замене части жидкого чугуна стальным ломом.