АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Технология Карагандинского металлургического комбината

В конвертерном цехе КарМК при продувке кислородом сверху перерабатывают высокофосфористые чугуны, выплавляемые из железных руд Лисаковского месторождения (Казахстан). Используемый в настоящее время чугун имеет следующий состав: 0,5—0,8%Мn; 0,5— 1,0% Si; 0,8—1,2% P и 0,025—0,05% S.

Применяемая в последние годы технология имеет следующие отличительные особенности: использование кусковой извести; двухшлаковый процесс, т. е. продувка в два периода с промежуточным скачиванием фосфористого шлака; оставление части конечного шлака в конвертере. Производят также отсечку конвертерного шлака при выпуске металла.

Масса плавки в настоящее время составляет ~320 т, продувку ведут через пятисопловую фурму. После выпуска предыдущей плавки загущают оставленную часть конечного шлака (<30 т), присаживая известняк или доломит (4—12 т), чтобы избежать выбросов при заливке чугуна на жидкий шлак. Затем загружают стальной лом (~27% от массы металлической шихты), заливают жидкий чугун с температурой 1270—1370°С и начинают продувку. Продолжительность первого периода продувки составляет ~15 мин. Разработанный режим продувки и загрузки извести обеспечивает быстрое формирование шлака без присадок концентрата плавикового шпата, что важно для получения кондиционного фосфат-шлака. Продувку ведут при постоянном расходе кислорода в пределах 800—1000 м³/мин; расход извести составляет 20—35 т. Изменение высоты положения фурмы и режим присадок извести характеризуются данными рис. 51. По истечении 15—16 мин, когда большая часть фосфора удалена в шлак, продувку прерывают и сливают фосфористый шлак, содержащий 7—14% Р₂О₅ и 10—14%FеО при основности 2,0—2,6. В металле при этом содержится 0,5—1,0%С; 0,16—0,18% Р: Для успешной дефосфорации температура металла не должна превышать 1560°С, обычно она изменяется в пределах 1520—1560°С. Чтобы получить требуемое низкое содержание фосфора в металле, количество сливаемого шлака должно быть не менее 9—13% от массы металла.

Рис. 51. График продувки высокофосфористого чугуна (Q_o2 - расход кислорода; h_Ф — высота фурмы; τ_пр — продолжительность. продувки)

После скачивания шлака начинают второй период продувки, продолжительность которого составляет ~8 мин. Расход кислорода остается прежним; расход извести 10—18 т; режим присадок извести и изменения высоты фурмы характеризуется данными рис. 51. Кондиционную по фосфору (<0,02%) и сере (<0,02%) сталь получают при следующих параметрах окончания продувки: содержание углерода в металле 0,04—0,07%, температура 1600— 1620°С, основность шлака 3,0—3,6, в шлаке содержится 16—25% FеО и ~ 6%Р₂О₅. Продолжительность плавки составляет ~63 мин, общий расход извести 100—130 кг/т стали, расход кислорода ~65 м³/т, выход жидкой стали 84—85% от массы металлической шихты. Фосфористый шлак, содержащий 7—14 % Р₂О₅, используют в качестве удобрения.

Применение порошкообразной извести. В настоящее время на КарМК осваивается технология, предусматривающая замену части кусковой извести на порошкообразную, вдуваемую через фурму в струе кислорода. Установлено, что вдувание порошкообразной извести целесообразно начинать по истечении 5—7 мин продувки. При вдувании порошкообразной извести в количестве 30% от ее общего расхода на плавку достигнуто увеличение выхода жидкой стали на 1,3%, снижение общего расхода извести на плавку, повышение температуры металла в конце продувки, более полное удаление фосфора и серы. Отмечается заметное уменьшение выноса пыли (оксидов железа) с отходящими газами.

Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 647 | Нарушение авторских прав