АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Технология плавки

Прочитайте:
  1. II. Технология пневмо-вакуумного формования изделий из пластмасс.
  2. Аппаратно-программного комплекта (АПК) (технология виртуальных приборов).
  3. Биотехнология, генная инженерия, значение для медицины
  4. В белорусском парламенте состоится первое чтение проекта Закона Республики Беларусь «О вспомогательных репродуктивных технологиях и гарантиях прав граждан при их применении»
  5. Вопрос 2. Крахмал. Гидролиз крахмала (кислотный и ферментативный). Технология производства крахмала. Модифицированные крахмала и их применение.
  6. ГЛАВА 6. БИОТЕХНОЛОГИЯ. ГЕНЕТИЧЕСКАЯ ИНЖЕНЕРИЯ
  7. Демакияж. Понятие, технология .
  8. Лазерная коррекция - технология операции.
  9. Лекция № 7. Медицинская биотехнология и генная инженерия. Микробиологические основы антимикробной профилактики и терапии.
  10. Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки

При переработке обычного низкофосфористого (<6,3 % Р) чугуна находят применение две разновидности технологии донной продувки: с применением кусковой или порошкообразной извести.

Плавка с применением кусковой извести. В наклоненный конвертер загружают стальной лом, затем заливают чугун. При заливке чугун не должен достигать донных фурм. Одновременно с подъемом конвертера в вертикальное положение начинается период продувки, и в конвертер вводят известь с плавиковым шпатом.

В период продувки протекают те же процессы, что и при верхнем дутье (см. выше), однако имеется ряд отличий, обусловленных в первую очередь очень интенсивным перемешиванием металла и шлака при донном дутье. В результате интенсивного перемешивания металла и шлака получает сильное развитие реакция [С] + (FеО) = СО + +Fе; вследствие этого содержание (FеО) в шлаке по ходу продувки не; превышает 5—6 % (см. рис. 46, б). Лишь после окончания окисления углерода (при содержании <0,1%С), начинается окисление железа, поэтому резко возрастает содержание FеО в шлаке

Рис. 46. Изменение состава металла и шлака по ходу донной продувки кислородом с применением порошкообразной (а) и кусковой (б) извести/

В связи с малым содержанием в шлаке FеО известь растворяется очень медленно. Активное ее растворение, т. е. формирование основного шлака происходит лишь после того, как углерод окислится до <0,1 °/о, т. е. когда в шлаке возрастает количество FеО.

Важным отличием является то, что содержание серы и фосфора в металле в течение почти всей продувки остается неизменным (см. рис. 46, б); их удаление начинается лишь после сформирования основного шлака, т. е. в конце продувки. В связи с этим при работе с кусковой известью для получения стали с требуемым низким содержанием фосфора и серы необходима продувка до очень низких содержаний углерода в металле (<0,05%); при этом заметно возрастают потери железа со шлаком в виде оксидов.

Вследствие низкого содержания FеО в шлаке реакция окисления марганца [Мn] + (FеО) = (МnО) + Fе получает ограниченное развитие и количество окисляющегося в процессе продувки марганца (30—40%) меньше, чем при верхнем дутье (~70%).

Продувку заканчивают после получения необходимых низких содержаний фосфора и серы в металле. После окончания продувки кислородом обязателен кратковременный (20—60 с) период продувки металла аргоном или азотом в связи с тем, что вдуваёмые защитные углеводороды разлагаются при температурах конвертерного процесса, и образующийся при разложении водород растворяется в металле. В конце донной продувки количество водорода достигает 6—10 см3/100 г металла, что недопустимо для сталей многих марок. Кратковременная продувка нейтральным газом обеспечивает снижение содержания водорода до 2—4 см3/100г металла.

При выпуске металла в ковш производят раскисление и как правило, науглероживание, поскольку металл в конце продувки содержит <0,05% С.

Плавка с применением порошкообразной извести. После загрузки лома и заливки чугуна начинают продувку; в течение первых 1/2—2/3 ее длительности вдувают порошкообразную известь иногда с добавкой концентрата плавикового шпата. Размер частиц извести должен быть <0,15 мм, ее расход составляет 40—70 кг/т.

Содержание FеО в шлаке, как и при использовании кусковой извести, по ходу продувки не превышает 5—6%, но характер шлакообразования, дефосфорации и десульфурации иной (см. рис. 46, а). Благодаря применению порошкообразной извести и интенсивному перемешиванию уже в начале продувки формируется шлак с высоким содержанием оксида кальция и начинается удаление в шлак фосфора и серы. Это позволяёт получать достаточно низкие концентрации вредных примесей при сравнительно высоком содержании углерода в металле, т. е. выплавлять средне- и высокоуглеродистые стали.

В связи с интенсивным перемешиванием ванны реакции между шлаком и металлом в большей степени, чем при верхнем дутье, приближаются к равновесию, поэтому обеспечивается более полное удаление в шлак фосфора и серы, более низкая окисленность металла. Содержание марганца в конце продувки, так же, как и при работе с кусковой известью, выше, чем при верхнем дутье. Продувку заканчивают при заданном содержании углерода; после достижения этого содержания вместо кислорода и углеводородов через фурмы в течение 20—60 с вдувают инертные газы для удаления водорода. Основные показатели процессов при обоих вариантах технологии следующие: интенсивность продувки 3—6 м3/(т*мин); длительность продувки 8—13 мин; удельный расход кислорода 45—55 м3/т, природного газа 4— 5 м3/т, пропана 1,5 м3/т, жидкого топлива 2—3 л/т. Расход азота на продувку металла и подачу в межплавочные периоды через фурмы для их охлаждения достигает 15—20 м3/т.


Дата добавления: 2015-09-03 | Просмотры: 622 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)