АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Фарфор

Фарфор как облицовочный материал имеет великолепные косметические свойства, высокую прочность, износостойкость и водостойкость. Его цвет и прозрачность близки к естественным зубам, что позволяет легко имитировать натуральный вид зубов. Пребывая в агрессивной среде полости рта, фарфор не меняет свой цвет, биологически индифферентен и не оказывает вредного влияния на ткани полости рта. Эти свойства и определяют лидирующее значение фарфора среди облицовочных материалов. Однако фарфор имеет и отрицательные свойства. Для него характерна высокая хрупкость, поэтому для обеспечения необходимой прочности фарфоровой коронки требуется большая толщина её стенок и, соответственно, значительное препарирование твёрдых тканей зубов. Значительное препарирование с сохранённой пульпой совсем небезразлична для неё. Кроме того, использование фарфора чревато дополнительной окклюзионной перегрузкой зубов-антагонистов, особенно для интактных зубов.

 

Логико-дидактическая структура классификации фарфора по температуре обжига, составу и использования:

Фарфор Температура обжига, °С Состав Область использования
1. Тугоплавкий 1300-1370 полевой шпат (81%), кварц (15%), каолин (4%) изготовление искусственных зубов фабричным путём
2. Среднеплавкий   полевой шпат (61%), кварц (29%) Изготовление коронок, вкладок и мостовидных протезов в зуботехнической лаборатории
3. Низкоплавкий 870-1065 полевой шпат (60%), кварц (12%), плавни (28%) Изготовление коронок, вкладок и мостовидных протезов в зуботехнической лаборатории

Ориентировочные основы действий методики приготовления фарфоровой массы

В зуботехнической лаборатории фарфоровый порошок смешивают с дистиллированной водой или моделировочной жидкостью до консистенции кашицы. Далее её наносят либо на матрицу из платиновой фольги, либо на огнеупорный материал (при изготовлении вкладок), либо непосредственно на металл (при облицовке металлических каркасов несъёмных протезов). Затем фарфоровую кашицу тщательно конденсируют, а избыток жидкости удаляют фильтровальной бумагой. Изделие подсушивают во входном отверстии печи, после чего проводят обжиг в печи согласно режиму, рекомендуемому заводом-изготовителем фарфорового материала. При обжиге фарфора наблюдается усадка в пределах 10-15%. В связи с этим при моделировании создают форму больших размеров. Выпускаются фарфоровые массы различных марок.


Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 915 | Нарушение авторских прав



1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |



При использовании материала ссылка на сайт medlec.org обязательна! (0.003 сек.)