АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

Методы изготовления индивидуальных ложек, их сравнительная характеристика. Материалы применяемые для их изготовления

Существует множество методик изготовления индивидуальных ложек, их можно разделить на:

Ó прямые, при которых врач изготавливает ложку непосредственно во рту пациента с получением оттиска в одно посещение;

Ó непрямые (внеротовые, лабораторные) – с предварительным получением модели и участием зубного техника.

Лабораторные методы изготовления индивидуальной ложки:

Ó Изготовление из самотвердеющей акриловой пластмассы на модели

Ó Метод компрессионного прессования

Ó Метод литьевого прессования

Ó Метод вакуумного прессования

Ó Изготовление из стандартных светоотверждаемых полимеров

1) Методика изготовления индивидуальных ложек и ложек-базисов из самотвердеющей пластмассы карбопласт заключается в следующем. Приготовленную гипсовую модель обрабатывают изоляционным лаком изокол. Затем замешивают пластмассу карбопласт и ложку формуют на модели. Отвердевает масса на воздухе в течение 3—5 мин. Обработка и полировка ложки обычные.

2) Получение индивидуальной ложки методом компрессионного прессования предполагает предварительное изготовление восковой заготовки, гипсовки ее в кювете, замещение воска пластмассой и полимеризации ее в полимеризаторе. Этот метод уменьшает токсический эффект мономера, образование раковин и пор, обеспечивает более качественную поверхность индивидуальной ложки. Недостатком его являются значительные временные затраты и большой расход материалов.

3) При методе литьевого прессования используется специальная кювета и шприц. При этом способе снижается пористость и усадка материала, а также уменьшается количество остаточного мономера, так как пластмасса проходит под постоянным давлением через литниковые каналы.

4) Для снижения временных затрат можно применять метод вакуумного прессования ложек с использованием специальных пресс-формеров и заготовок-пластин различной толщины, которые обжимают по модели и обрезают по очерченным границам. С этой целью используют термопластические полимеры. Толщина пластинок варьирует от 0,5мм до 2 мм.

5) Для изготовления индивидуальной ложки из стандартных поллимеров пластинку такого полимера разогревают над пламенем горелки или в горячей воде (не ниже 55°), обжимают по гипсовой модели и полимеризуют в специальном боксе.

Стандартные светоотверждаемые полимеры:

Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 5492 | Нарушение авторских прав