АкушерствоАнатомияАнестезиологияВакцинопрофилактикаВалеологияВетеринарияГигиенаЗаболеванияИммунологияКардиологияНеврологияНефрологияОнкологияОториноларингологияОфтальмологияПаразитологияПедиатрияПервая помощьПсихиатрияПульмонологияРеанимацияРевматологияСтоматологияТерапияТоксикологияТравматологияУрологияФармакологияФармацевтикаФизиотерапияФтизиатрияХирургияЭндокринологияЭпидемиология

НА ПОВНОТУ I ШВИДКІСТЬ ЕКСТРАГУВАННЯ

Гідродинамічні умови. Коефіцієнт масопередачі K визначають з рівняння (5.7), включаючи коефіцієнти всіх видів дифузії. Він може змінюватися залежно від гідродинамічних умов процесу. Так, за відсутності конвекції, тобто без перемішування, коефіцієнт конвективної дифузії P дорівнює нулю, а товщина ди­фузійного шару d стає рівною товщині всього шару екстрагента. Отже, третя стадія екстрагування відпадає, а коефіцієнт масопе­редачі визначається тільки внутрішньою дифузією в сировину D_BB і вільною молекулярною дифузією в нерухомій рідині:

Таке явище спостерігається при мацерації (настоюванні) без перемішування. Цей спосіб екстрагування найбільш тривалий.

Якщо екстрагент переміщується із незначною швидкістю, коефіцієнт масопередачі визначається кількісними характеристи­ками всіх трьох стадій процесу і має вигляд рівняння (5.7). Швид­кість цього способу екстракції вища, адже зменшується шар не­рухомої рідини, з'являються конвекційні потоки, які сприяють перенесенню речовини. Такий режим екстрагування характерний для мацерації з перемішуванням, перколяції, швидкоплинної pe-перколяції, безперервної протитечійної екстракції тощо.

I нарешті, при дуже інтенсивному перемішуванні можуть не відбуватися друга й третя стадії дифузійного процесу. Тоді коефі­цієнт конвективної дифузії зростає до нескінченності, тобто кон-вективне масоперенесення здійснюється миттєво, а відтак третій доданок у знаменнику рівняння (5.7) відпадає. Водночас стає рів­ною нулю і товщина пограничного дифузійного шару d, тому і другий доданок у знаменнику рівняння також зникає. Коефі­цієнт масопередачі в таких випадках визначається тільки коефі­цієнтом дифузії в порах рослинного матеріалу за рівнянням:

(5.9)

Такий вид залежності для коефіцієнта масопередачі прийнят­ний для вихрової екстракції та екстрагування із застосуванням роторно-пульсаційного апарата.

Другий і третій складники можуть бути відсутніми, але наяв­ність першого невід'ємна від процесу екстракції із сировини з клі­тинною структурою.

Останнім часом запропоновано екстрагування із застосуван­ням ультразвуку, за допомогою електричних зарядів з викорис­танням електроплазмолізу та електродіалізу. У таких випадках з'являється можливість впливати на коефіцієнт внутрішньої ди­фузії D, що дозволяє значно прискорити процес екстрагування на найбільш повільній стадії.

Поверхня розділення фаз F «тверда лікарська сировина — рідина» залежить від ступеня здрібнення сировини і буде тим бі­льшою, чим менші розміри частинок. Однак з практики відомо, що при надмірному здрібненні сировина може злежуватись, а вміст слизистих речовин призводить до ослизнення, внаслідок чого крізь такі маси екстрагент проходитиме дуже погано. При надто тонко­му здрібненні різко збільшується кількість розірваних клітин, що стає причиною вимивання супутніх речовин, які забруднюють витяжки (білки, слизи, пектини та інші високомолекулярні спо­луки). У результаті витяжки одержують каламутні, їх важко освіт­лювати і фільтрувати. 3 цього випливає, що сировину слід подріб­нювати до оптимальних розмірів: листя, квіти, трави до 3—5 мм; стебла, корені, кору до 1—3 мм, плоди й насіння до 0,3—0,5 мм. При цьому у вихідному матеріалі зберігатиметься клітинна стру­ктура і переважатимуть дифузійні процеси, екстрагування спо­вільниться, але отриману витяжку легше буде очищати від меха­нічних домішок.

Різниця концентрацій у сировині С₁ та екстрагенті С₄ є рушій­ною силою процесу екстракції. Під час екстракції необхідно праг­нути до максимального перепаду концентрацій, що досягається частою зміною екстрагента (ремацерація замість мацерації), про­веденням протитечійного процесу та ін.

Час (тривалість) екстрагування. 3 основного рівняння масопе­редачі випливає, що кількість речовини, продифундованої крізь умовний шар, прямо пропорційна часові екстракції. Однак потрібно досягати максимальної повноти витягу в найкоротший термін, максимально скориставшись усіма можливостями інтенсифікації процесу.

Надмірна тривалість процесу екстрагування призводить до забруднення витяжок супутніми високомолекулярними сполука­ми, швидкість дифузії яких значно менша, ніж у біологічно акти­вних речовин. При тривалому екстрагуванні під впливом фермен­тів можуть з'являтися небажані процеси. Загальна тривалість

екстракції найчастіше змінюється з економічних міркувань. Бу­ває доцільно припинити процес у певний момент, бо додатково витягнуті кількості речовин не окуплять надлишкових витрат цінних екстрагентів (спирту, ефіру).

В'язкість екстрагента. За законом Фіка кількість розчиненої речовини, продифундованої крізь шар екстрагента, обернено пропорційна в'язкості цього екстрагента при даній температурі. Отже, менш в'язкі розчини мають більшу дифузійну здатність. Для зменшення в'язкості при екстрагуванні рослинними оліями вдаються до нагрівання.

Перспективними в цьому відношенні є зріджені гази: карбону діоксид С0₂, пропан, бутан, рідкий амоніак та ін. Найбільш часто використовують зріджений карбону діоксид, що хімічно інди­ферентний до значної кількості діючих речовин. Його в'язкість у 14 разів менша за в'язкість води і в 5 — за в'язкість етанолу. Зріджений карбону діоксид добре витягає ефірні масла та інші гідрофобні речовини. Гідрофільні речовини добре екстрагуються зрідженими газами з високою діелектричною проникністю (амо­ніаком, метилхлоридом, метиленоксидом та ін.).

Температура. Як видно з рівняння (5.1), підвищення темпера­тури прискорює процес екстрагування, але в умовах фітохімічних виробництв нагрівання можливе тільки для водних витяжок. Спир­това, а тим більше ефірна екстракція проводиться при кімнатній (або навіть нижчій) температурі, оскільки з її підвищенням зрос­тають втрати екстрагентів, а отже шкідливість і небезпека роботи з ними.

Як було зазначено вище, екстрагування рослинними оліями відбувається з нагріванням. Але для термолабільних речовин за­стосування підігрітого екстрагента припустиме лише протягом короткого часу. Підвищення температури екстрагента небажане для ефіромасляної сировини, оскільки при нагріванні неминучі значні втрати. Необхідно враховувати, що при використанні га­рячої води відбувається полімеризація крохмалю, пептизація ре­човин; витяжки в цьому разі стають слизуватими, і подальша рсбота з ними значно утруднюється. Підвищення температури доцільне при екстрагуванні з коренів, кореневищ, кори та шкі­рястого листя. Тоді гаряча вода сприяє кращому відділенню тка­нин і розриву клітинних стінок, прискорюючи тим самим перебіг дифузійного процесу.

Додавання поверхнево-активних речовин (ПАР). Експеримен­тально встановлено, що додавання невеликих кількостей ПАР (0,01—0,1 %) поліпшує процес екстрагування. При цьому збіль­шується вихід екстрагованих речовин: алкалоїдів, глікозидів, ефірних масел тощо, а в деяких випадках повнота витягу досяга­ється при меншому об'ємі екстрагента. Добавки ПАР знижують

поверхневий натяг на межі розділення фаз, поліпшуючи змочува-ність вмісту клітини і полегшуючи проникнення екстрагента. Крім того, істотну роль відіграє солюбілізувальна здатність ПАР.

Вибір екстрагента. Для забезпечення повноти витягу діючих речовин і максимальної швидкості екстрагування до екстрагента висувають такі вимоги: селективність (вибіркова розчинність); хімічна і фармацевтична індиферентність; мала токсичність; до­ступність.

Вибір екстрагента визначається ступенем гідрофільності речо­вин. Для екстрагування полярних речовин із високим значенням діелектричної сталої використовують полярні розчинники: воду, метанол, гліцерин; для неполярних — кислоту оцтову, хлороформ, етер етиловий та інші органічні розчинники. Найчастіше як екс­трагент застосовують етанол — малополярний розчинник, який при змішуванні з водою утворює суміші різного ступеня полярно­сті, що дозволяє використовувати його для вибіркового екстрагу­вання різних біологічно активних речовин. Крім етанолу, з мало-полярних розчинників застосовують ацетон, пропанол, бутанол.

Пористість і порозність сировини. Пористість сировини — це розмір порожнин усередині рослинної тканини. Чим вона вища, тим більше утворюється внутрішнього соку при набуханні. По­розність — це розмір порожнин між шматочками здрібненого ма­теріалу. Від розмірів пористості й порозності залежать швидкість змочування і набухання матеріалу. Швидкість набухання зростає при попередньому вакуумуванні сировини, а також при підви­щенні тиску і температури.

Пористість і порозність сировини обумовлюють її поглиналь-ну здатність, що характеризується коефіцієнтом поглинання си­ровини K:

де Р_х і Р₂ — маса сировини відповідно до і після набухання.

Поглинальна здатність сировини перебуває в прямій залежно­сті від ступеня її здрібнення.

Коефіцієнт вимивання характеризує ступінь руйнування клі­тин у здрібненій сировині. Якщо він низький, це означає, що в сировині мало зруйнованих клітин, екстрагування йде повільно і обумовлюється швидкістю молекулярної дифузії. За розмір кое­фіцієнта вимивання прийнято брати кількість речовини у витяж­ці, отриманої з певної наважки сировини, при певному співвідно­шенні (сировина-екстрагент) в результаті екстрагування сировини протягом однієї години при певній швидкості перемішування.

Вплив вібрації, пульсації, здрібнення і деформації сировини в середовищі екстрагента. Використання методів екстрагування,

в яких мають місце вібрація, пульсація, здрібнення і деформація в середовищі екстрагента, дозволяє значно збільшити швидкість і повноту екстрагування із сировини. Пояснюється це тим, що:

1) При інтенсивному впливі на тверді частинки з'являються значні турбулентні потоки, гідродинамічні мікропотоки, які спри­яють перенесенню мас, розчиненню речовин. Таке явище відбува­ється як назовні твердих частинок, так і усередині них. Унаслі­док цього досягається інтенсивне перемішування навіть усередині окремих клітин.

2) При інтенсивному коливанні частинок сировини в місцях тертя відбувається локальне підвищення температури, зменшен­ня в'язкості екстрагента, а отже підвищення коефіцієнта внут­рішньої дифузії.

3) У результаті збільшення турбулентності і порушення струк­тури прилеглих шарів пограничний дифузійний шар виснажуєть­ся або ж матиме гранично малу товщину.

4) Наслідком інтенсивних коливань є чергування зон стиску і розтягу. При цьому в момент розтягу в екстрагенті утворюються порожнини розриву рідини (кавітаційні зони), які негайно закри­ваються із силою в кілька сотень атмосфер. Позитивний резуль­тат цього процесу — диспергування частинок, що веде до збіль­шення міжфазної поверхні.

3 появою турбулентного перемішування як усередині, так і на­зовні клітин молекулярно-кінетичний рух змінюється на конвек-тивний, що дозволяє підтримувати різницю концентрацій у зоні зіткнення фаз на високому рівні.

Вплив електроімпульсних розрядів. При екстрагуванні БАР за допомогою електричних розрядів процес прискорюється, тому що завдяки іскровому розрядові в сировині відбувається мікрови-бух, який розриває клітинні структури матеріалу. Процес витягу відбувається швидше внаслідок вимивання екстрактивних речо­вин та пульсації, що так само позначається на швидкості руху екстрагента. Виникаючі в рідині коливання скорочують час екст­рагування і збільшують вихід біологічно активних речовин.

5.5. ВИМОГИ ДО ЕКСТРАГЕНТІВ

Екстрагент у процесі екстракції БАР відіграє особли­во важливу роль. Він має здатність проникати крізь стінки кліти­ни, вибірково розчиняти біологічно активні речовини і виходити за межі рослинного матеріалу. Тому до екстрагентів висувають конкретні вимоги, обумовлені специфічними особливостями фар­мацевтичного виробництва. Отже, екстрагент повинен:

— максимально розчиняти лікарські речовини і мінімально — баластні речовини;

— проникати у пори матеріалу і крізь стінки клітин, забезпе­чувати високу змочувальну здатність;

— перешкоджати розвиткові у витяжці мікрофлори;

— мати низьку температуру кипіння, легко регенеруватися;

— бути мінімально токсичним і вогнебезпечним;

— бути доступним за вартістю.

Із двох рівноцінних екстрагентів обирають безпечніший, до­ступний за ціною, фармакологічно не шкідливий і т. д. Якщо екстрагент не задовольняє зазначені вимоги, то використовують суміші, наприклад підкислену воду, спирт із водою, ефір зі спир­том тощо.

Одним з найбільш прийнятних екстрагентів є вода, яка має ряд переваг, а саме:

— добре проникає крізь клітинні оболонки, непроникні для гідрофобних речовин;

— розчиняє і витягає речовини краще за інші рідини;

— фармакологічно індиферентна;

— дуже розповсюджена;

— негорюча і вибухобезпечна;

— доступна за вартістю.

Однак як екстрагент має ряд негативних сторін, наприклад:

— не розчиняє і не витягає гідрофобні речовини;

— не має антисептичних властивостей, внаслідок чого у вод­них витяжках можуть розвитися мікроорганізми;

— за рахунок води відбувається гідролітичне розщеплення багатьох речовин, особливо при високій температурі;

— у водному середовищі ферменти можуть розщеплювати лі­карські речовини.

Етиловий спирт С₂Н₅ОН теж дуже часто використовується як екстрагент.

Якість спирту-ректифікату регламентується ДФ X і ГОСТом 5962-51.

Спирт як екстрагент:

— є розчинником багатьох сполук, що не витягаються водою, наприклад жирів, алкалоїдів, хлорофілу, глікозидів, ефірних ма­сел, смол та ін.;

— має антисептичні властивості (у спирто-водних розчинах з концентрацією понад 20 % не розвиваються мікроорганізми та цвіль);

— чим міцніший спирт, тим менш можливі в його середови­щах гідролітичні процеси. Спирт інактивує ферменти;

/ — достатньо леткий, тому спиртові витяжки легко згущують­ся і висушуються до порошкоподібних речовин. Для зберігання термолабільних речовин випарювання й сушіння проводять під вакуумом;

— є лімітованим продуктом, відпускається фармацевтичним виробництвом за встановленим порядком;

— значно важчий ніж вода, проникає крізь стінки клітин, від­німаючи воду в білків та слизуватих речовин, перетворюючи їх на осади, що закупорюють пори клітин, а відтак погіршує дифузію. Чим нижча концентрація спирту, тим легше він проникає всере­дину клітин;

— фармакологічно неіндиферентний; проявляє як місцеву, так і загальну дію, що необхідно враховувати при виробництві витя­жок;

— вогненебезпечний.

Отже, спирт як екстрагент має ширший діапазон витягу БАР порівняно з водою, причому його екстрагуюча здатність залежить від концентрації. При екстрагуванні етанолом з концентрацією не менше 70 % одержують витяжки, вільні від біополімерів (біл­ків, слизу, пектинів).

Ацетон СН₃СОСН₃. Безбарвна рідина з характерним запахом. Відносна густина 0,798. Температура кипіння 56,2 °С. 3 водою та органічними розчинниками змішується в будь-яких співвідношен­нях. Застосовуэться як екстрагент для алкалоїдів, смол, олій та ін.

Етиловий етер СН.ОС₂Н₅. Безбарвна, легкорухлива летка рі­дина, має температуру кипіння від 34 до 36 °С. Розчиняється в 12 частинах води, змішується у всіх співвідношеннях з ацетоном, спиртом, петролейним етером, жирними оліями та ефірними ма­слами. Густина 0,714 (при 20 °С). Пари етилового етеру мають велику густину (2,56 відносно повітря), вони стеляться по підло­зі, отруйні, можуть переміщуватися і накопичуватися далеко від джерела випаровування. При зіткненні з вогнем або гарячими предметами може статися вибух великої сили (температура за­ймання етеру 40 °С). Тому при роботі з етиловим етером необхід­но дотримуватися особливих заходів безпеки, а це обмежує його застосування як екстрагента. Етилацетат у суміші з етанолом у співвідношенні 9: 1 використовують при рідинній екстракції фла­воноїдів у виробництві фламіну.

Хлороформ CHClg. Безбарвна, прозора, легколетка рідина, що змішується у всіх співвідношеннях зі спиртом, ефіром, бензином, з багатьма жирними оліями та ефірними маслами, у воді розчин­на (1:200) і не змішується з гліцерином. Густина 1,52, кипить при 59,5—62 °С. Пари хлороформу отруйні, але не горючі, вибухобез-печні.

Є гарним розчинником для багатьох лікарських речовин: ал­калоїдів, глікозидів, масел, олій тощо.

Дихлоретан С1СН₂СН₂С1. Безбарвна, прозора рідина, що не змішується з водою. Запахом нагадує хлороформ. Густина 1,252— 1,235. Температура кипіння 83,0—84,0 °С. Змішується зі спир-

том і ефіром, жирами, мінеральними маслами, смолами. Дихлор­етан маловогненебезпечний (температура займання 21,1 °С). При вдиханні його парів можливе отруєння. Дихлоретан у суміші з хло­роформом (при густині 1,315) застосовується для екстрагування глікозидів.

Хлористий метилен СН₂С1₂. Екстрагент з відносно високою густиною — 3,33 і температурою кипіння — 41 °С. Застосовуєть­ся для екстрагування гідрофобних речовин (глікозидів, алкалої­дів та ін.).

Метанол, метиловий, або деревний спирт СН₃ОН, виробляєть­ся синтетичний. Прозора, безбарвна рідина зі слабким запахом, що нагадує етиловий спирт. Змішується з водою в усіх співвідно­шеннях, утворюючи прозорі розчини без слідів покаламутніння та опалесценції. Густина не більше 0,793. Температура кипіння 64— 67 °С. Сильна отрута. Вживання всередину 10 мл речовини викликає атрофію зорового нерва, дози 15—20 мл смертельні. До роботи з метиловим спиртом працівники допускаються лише після спеціального інструктажу. Зберігають його в опломбова­ній тарі. Застосовують при екстрагуванні кумаринів. Для розді­лення суміші глікозидів використовують суміш метанолу і води (густина 0,9464).

Олії рослинні. Використовують олії рослинні холодного пресу­вання, добре відстояні; жовтого кольору. Найчастіше застосовують персикову, мигдалеву і соняшникову олії. Жирні олії змішують­ся з ефіром, хлороформом, бензином, ефірними та мінеральними маслами. Усі олії, крім рицинової, не змішуються зі спиртом і во­дою. Гіркнуть, а це тягне за собою підвищення кислотного числа. Жирні олії мають вибіркову здатність як екстрагенти.

Зріджені гази. Перспективними для екстрагування є запропо­новані останнім часом зріджені гази: карбону діоксид, пропан, бутан, рідкий амоніак, хладони (хлорофторопохідні вуглеводнів) та ін. Зріджений карбону діоксид добре витягає ефірні масла, жирні олії та інші гідрофобні речовини. Гідрофільні речовини добре ек­страгуються зрідженими газами з високою діелектричною про­никністю (амоніак, метилхлорид, метиленоксид та ін.)

Дослідженнями, проведеними в ДНЦЛЗ, доведено, що най­більш селективним розчинником відносно ефірних масел є хла-дон-С318 (ц-С₄Г₈), який практично не витягує жирні олії. Хла-дон-11 (CClgF), хладон-12 (CCl₂F₂) i хладон-22 (CHClF₂) витягають ефірні масла й жирні олії, каротиноїди, терпеноїди та інші при­родні речовини.

Екстрагування зрідженими газами проводиться під тиском, після зняття якого екстрагент звітрюється, а екстрактивні речо­вини залишаються в чистому вигляді.

5.6. НАСТОЙКИ

Настойки (Tincturae) — це рідкі спиртові або водно-спиртові витяжки, одержані з висушеної або свіжої рослинної чи тваринної сировини без нагрівання і усунення екстрагента.

При виготовленні настойок з однієї масової частини рослинної сировини одержують 5 об'ємних частин готового продукту, із силь­нодіючої сировини — 10 частин. В окремих випадках настойки го­тують в інших співвідношеннях із сировини, що не містить сильно­діючих речовин (настойки арніки, календули, глоду, м'яти, софори).

Настойки можуть бути простими, тобто з одного виду сирови­ни, і складними (суміш витяжок із декількох рослин, іноді з до­даванням лікарських речовин).

5.6.1. СПОСОБИ ОДЕРЖАННЯ НАСТОЙОК

Настойки одержують розчиненням густих і сухих екстрактів, але в промислових умовах найчастіше — екстракцій­ними методами:

— мацерацією та її різновидами;

— перколяцією.

5.6.1.1. МАЦЕРАЦІЯ

Раніше метод мацерації (від лат. maceratio — вимо­чування), або настоювання, був дуже поширеним. Тепер його застосування поступово скорочується, тому що при екстрагуванні цим методом важко досягти повноти витягу лікарських речовин із рослинного матеріалу.

При одержанні настойок мацерацією здрібнену сировину із запропонованою кількістю екстрагента завантажують у мацера-ційний бак і настоюють при температурі 15—20 °С, періодично перемішуючи. Якщо немає спеціальних указівок, то настоювання триває протягом 7 діб. Після цього витяжку зливають, залишок віджимають, віджату сировину промивають невеликою кількістю екстрагента, знову віджимають, віджату витяжку додають до вже злитої і потім об'єднану витяжку доводять екстрагентом до необ­хідного об'єму.

Цей метод малоефективний, повільний, сировина не до кінця виснажується. 3 метою інтенсифікації екстрагування матеріалу процес проводять із застосуванням дробної мацерації (ремацера-ції), мацерації з примусовою циркуляцією екстрагента, вихрової екстракції (турбоекстракції), ультразвуку та ін.

Ремацерація, або дробна мацерація з розділенням на частини екстрагента (або сировини і екстрагента). Загальну кількість ек-

страгента ділять на 3—4 частини і послідовно настоюють сирови­ну з першою частиною екстрагента, потім з другою, третьою і чет­вертою, щоразу зливаючи витяжку. Час настоювання залежить від властивостей рослинного матеріалу. Таке проведення екстра­гування дозволяє при менших витратах часу повніше виснажува­ти сировину, адже постійно підтримується висока різниця кон­центрацій у сировині та екстрагенті.

Мацерація з примусовою циркуляцією екстрагента. Проводить­ся в мацераційному баку 1 (рис. 5.2) із перфорованим дном 3, на який укладено фільтрувальний матеріал 2. Екстрагент, відділе­ний від сировини перфорованим дном, за допомогою насоса 4 про­качується крізь сировину до досягнення рівноважної концентра­ції. При цьому час настоювання скорочується в кілька разів. 3 примусовою циркуляцією екстрагента проводять також дробну мацерацію. Таким чином досягається більш повне виснаження сировини при таких же витратах екстрагента.

Вихрова екстракція, або турбоекстракція, ґрунтується на ви­хровому, дуже інтенсивному перемішуванні сировини і екстрагента при одночасному здрібнюванні сировини. Турбінна мішалка обер­тається із швидкістю 8000—13 000 об/хв. Час екстракції скоро­чується до 10 хв. Одержані настойки — стандартні.

Ультразвукова екстракція. Для інтенсифікації мацераційного процесу ефективне застосування ультразвукових коливань. При цьому прискорюється екстрагування і досягається повнота витягу діючих речовин. Джерело ультразвуку кріплять до корпусу маце­раційного бака в місці, заповненому екстрагентом і сировиною. Найбільший ефект від впливу ультразвуку виявляється тоді, коли клітина матеріалу, що екстрагується, добре насичена екстраген­том, який проводить ультразвук. Ультразвукові хвилі, що вини­кають, створюють знакоперемінний тиск, кавітацію і «звуковий

вітер». Унаслідок цього прискорюється просочуваність матеріалу і розчинення вмісту клітини, збільшується швидкість обтікання частинок сировини, у пограничному дифузійному шарі екстрагента виникають турбулентні і вихрові потоки. Молекулярна дифузія в клітинах матеріалу та в дифузійному шарі змінюється на конвек-тивну, що приводить до інтенсифікації масообміну. Виникнення кавітації викликає руйнування клітин. При цьому екстрагування прискорюється через вимивання екстрактивних речовин із зруй­нованих клітин і тканини. При озвучуванні витяжку можна одер­жати за декілька хвилин.

До інших видів динамізації мацерації належать: подрібнення сировини в середовищі екстрагента, наприклад у кульовому млині; ремацерація, яка супроводжується пресуванням на гідравлічних пресах або вальцях. В останньому випадку процес повторюється до досягнення рівноважних концентрацій, що дозволяє скороти­ти втрати діючих речовин і екстрагента, тому що в шроті залиша­ється незначний об'єм витяжки. У готовій настойці міститься висока кількість екстрактивних речовин.

5.6.1.2. ПЕРКОЛЯЦІЯ

Перколяція (від лат. percolatio — проціджування крізь...), тобто проціджування екстрагента крізь рослинний мате­ріал з метою одержання витяжки розчинних у екстрагенті речо­вин. Процес проводиться в ємкостях різної конструкції, названих перколяторами-екстракторами (рис. 5.3). Вони можуть бути цилі­ндричної а, в або конічної б форми, із паровою оболонкою в або без неї, що перекидаються і саморозвантажуються, виготовлені з нержавіючої сталі, алюмінію, лудженої міді та інших матеріалів. У нижній частині перколятора є перфорована сітка 2, на якій розташовують фільтрувальний матеріал 1 (мішковину, полотно

та інше), і завантажують сировину. Циліндричні перколятори зруч­ні в роботі при вивантаженні сировини, конічні — забезпечують більш рівномірне екстрагування.

Метод перколяції включає три стадії, які послідовно прохо­дять одна за одною: замочування сировини (набухання сирови­ни), настоювання, власне перколяція.

Замочування (набухання) проводиться поза перколятором. Частіше для цього використовують мацераційні баки або інші ємкості, із яких зручно вивантажувати замочену сировину. Для замочування використовують від 50 до 100 % екстрагента віднос­но маси сировини. Після перемішування сировину залишають на 4—5 год у закритій ємкості. За цей час екстрагент проникає між частинками рослинного матеріалу та усередину клітин, сировина набухає, збільшуючись в об'ємі. При цьому відбувається розчи­нення діючих речовин усередині клітини.

У виробничих умовах замочування може бути поєднане з на­стоюванням, але якщо сировина здатна сильно набухати, стадію замочування обов'язково проводять в окремій ємкості, тому що внаслідок значного збільшення об'єму матеріалу в перколяторі сировина може сильно спресовуватися і не пропустити екстра­гент.

Настоювання — друга стадія процесу перколяції. Набухлий або сухий матеріал завантажують у перколятор на перфороване дно з оптимальною щільністю, щоб у сировині залишалося якнайменше повітря. Зверху накривають фільтрувальним матеріалом, притис­кають перфорованим диском і заливають екстрагентом так, щоб максимально витиснути повітря. Можливе завантаження матеріалу в мішок із фільтрувального матеріалу, який заповнює весь об'єм перколятора. У верхній частині мішок зав'язують і кладуть тягар. Сировину заливають екстрагентом до утворення «дзеркала», тов­щина шару якого над сировиною має дорівнювати 30—40 мм, і про­водять настоювання 24—48 год, протягом яких буде досягнута рі­вноважна концентрація. Для багатьох видів сировини час настоювання може бути скороченим внаслідок особливостей її мор-фолого-анатомічної будови.

Власне перколяція — безперервне проходження екстрагента через шар сировини та збір перколяту. При цьому зливання пер-коляту та одночасна подача зверху екстрагента проводяться зі швидкістю, що не перевищує 1/24 або 1/48 (для великих вироб­ництв) робочого об'єму перколятора за 1 год. При цьому насичена витяжка витісняється з рослинного матеріалу потоком свіжого екстрагента, і утворюється різниця концентрацій речовин, що екстрагуються, у сировині і екстрагенті. Швидкість перколяції повинна бути такою, щоб встигала відбутися дифузія екстрагова­них речовин у витяжку. При готуванні настойок перколяцію за­кінчують одержанням п'ятьох або десятьох об'ємів (залежно від

властивостей сировини) витяжки у відношенні до маси заванта­женої сировини.

При одержанні настойок у промисловості для максимальної інтенсифікації екстрагування в процес перколяції вносять зміни. Часто замість звичайної перколяції використовують настоюван­ня, циркуляцію та їх поєднання.

В одному із варіантів перколяції першу, досить концентрова­ну витяжку, зливають окремо, повністю видаляючи її з перколя-тора. Потім перколятор заповнюють свіжим екстрагентом, який після настоювання протягом 3— б год зливають повністю. Отри­ману другу витяжку приєднують до першої, а із сировиною про­водять ще 1—2 подібні операції, поки не зберуть необхідну кіль­кість витяжки.

В іншому випадку в процесі настоювання проводять циркуля­цію екстрагента в перколяторі-екстракторі за допомогою насоса, що подає витяжку з нижньої частини у верхню. Така циркуляція екстрагента відбувається до рівноважної концентрації. Час насто­ювання скорочується багаторазово. Далі проводять перколяцію витісненням чистим екстрагентом так, як описано в стадії «влас­не перколяція».

Отримані витяжки — це каламутні рідини, що містять значну кількість завислих частинок. Очищення витяжок проводять від­стоюванням при температурі не вище 10 °С до одержання прозо­рої рідини. При цій температурі зменшується розчинність екстра­гованих речовин і тому надалі, у процесі зберігання настойок при температурі 15 °С, імовірність появи осаду незначна. Після від­стоювання понад 2 доби проводять фільтрування декантацією (тоб­то без скаламучування осаду). Для фільтрації застосовують фільтр­преси, друк-фільтри, центрифуги. Нутч-фільтри використовувати не рекомендується із-за можливої втрати екстрагента. Заверша­льною стадією процесу одержання препаратів із сировини з клі­тинною структурою є рекуперація екстрагента із відпрацьованої сировини — шроту. (Методи рекуперації див. «Рекуперація і рек­тифікація етанолу»).

5.6.1.3. РОЗЧИНЕННЯ ГУСТИХ АБО СУХИХ ЕКСТРАКТІВ

Розчиненням сухих або густих екстрактів у спирті необхідної концентрації готують невелике число настойок. Цим методом одержують настойку блювотного горіха, який має отруй­не насіння, що важко порошкується із-за великої твердості. При цьому використовують сухий екстракт.

Розчиненням густого або сухого екстракту солодки готують грудний еліксир.

Технологія одержання настойок цим методом зводиться до простого розчинення в реакторі з мішалкою розрахованої кілько-

сті сухого або густого екстракту в спирті необхідної концентрації. Отримані розчини фільтрують. Цей метод характеризується знач­ним скороченням часу одержання настойки.

СТАНДАРТИЗАЦІЯ

До загальних методів оцінки якості настойок відно­сять: перевірку органолептичних ознак, кількісне визначення спирту або відносної густини, сухого залишку, важких металів, мікробіологічної чистоти, об'єм вмісту контейнера.

Перевірка органолептичних ознак. Настойки повинні бути прозорими і зберігати смак і запах тих речовин, які містяться у вихідній сировині.

Вміст спирту в настойках визначають одним із методів ДФУ:

а) дистиляційним;

б) за температурою кипіння.

Сухий залишок (екстрактивні речовини) і важкі метали в на­стойках визначають за ДФУ.

У переважній більшості настойок вміст діючих речовин ви­значають хімічним (настойки, що містять алкалоїди, дубильні ре­човини, ефірні масла, органічні кислоти та інші) або біологічним (настойки, що містять глікозити серцевої групи і гіркіречовини) методом. Вміст (масову або об'ємну частку) речовин у настойках, які визначаються, виражають у відсотках. Якщо кількість дію­чих речовин у настойках вища за встановлену межу або більшої біологічної активності, їх розбавляють чистим екстрагентом або настойкою зі зведеним вмістом діючих речовин. При отриманні діючих речовин нижчих за норму їх зміцнюють додаванням більш концентрованої настойки.

5.6.3. ЗБЕРІГАННЯ НАСТОЙОК

Настойки необхідно зберігати в добре закупорених склянках у місці, захищеному від прямих сонячних променів, при температурі 15 °С. 3 часом в них можуть з'являтися осади і при дотриманні правил зберігання — настойки «старіють». Це пов'яза­но зі зміною розчинності біологічно активних речовин і утворенням нерозчинних сполук, у результаті взаємодії присутніх у настойках речовин. В осаді можуть міститися цукор, дубильні речовини, ор­ганічні кислоти, пігменти, сліди алкалоїдів, глюкозидів та інші, настойки з осадом відфільтровують і знову стандартизують. У разі відповідності числових показників вимогам ДФУ їх дозволяється застосовувати.

Настойки використовують д^я приймання усередину і як зов­нішні засоби.

5.6.4. КЛАСИФІКАЦІЯ I НОМЕНКЛАТУРА НАСТОЙОК

Усі настойки, що виготовляються в промислових умовах, можна розділити на дві групи: прості і складні.

Прості настойки частіше одержують способом перколяції. При одержанні настойок у співвідношенні 1: 5 із метою досягнення повноти виснаження сировини екстрагування проводять із засто­суванням циркуляційного перемішування за допомогою відцент­рових насосів. Асортимент простих настойок наведено в табл. 5.1.

Настойки складні. Представником цієї, раніше великої групи настойок є настойка гірка (Tinctura amara), до складу якої вхо­дять: трава золототисячника — 6 г; листя бобівника — 6 г; кор­невища аїру — 3 г; трава полину — 3 г; шкірка мандарина —

T а б л и ця 5.1

Номенклатура (із реєстра лікарських засобів) і основні показники простих настойок

1,5 г. Настойка готується на 40 %-вому спирті способом перколя-ції, що активується циркуляцією. Застосовується як ароматна гір­кота для поліпшення апетиту і травлення.

5.6.5. РЕКУПЕРАЦІЯ ЕКСТРАГЕНТІВ 13 ВІДПРАЦЬОВАНОЇ СИРОВИНИ

У відпрацьованій лікарській рослинній сировині (ЛРС) — шроті — залишається від 2 до 3 об'ємів екстрагента відносно маси сировини. Цей екстрагент обов'язково рекуперу-ють, тобто витягають різними методами для повернення' у вироб­ництво.

Якщо на фармацевтичному підприємстві відсутня водяна пара як теплоносій (що часто буває на фармацевтичних фабриках), то рекуперацію етанолу зі шроту проводять методом витіснення во­дою. Для зменшення втрат екстрактивних речовин і екстрагента зі шроту попередньо віджимають екстрагент на пресі та отриману витяжку використовують у відповідному виробничому процесі. Шрот після преса заливають водою і настоюють 1,5 год. При цьо­му етанол дифундує із сировини у воду. Потім зі швидкістю пер-коляції одержують промивні води. їх кількість залежить від кон­центрації екстрагента.

Так, для рекуперації 70 %-вого етанолу одержують приблизно 5 об'ємів промивних вод стосовно сировини, для 40 %-вого етано­лу — майже 3 об'єми. Промивні води, що містять 5—30 % етанолу, можуть бути використані для розведення міцного етанолу. Частіше промивні води піддають простій перегонці (рис. 5.4) з метою зміц­нення етанолу. Промивні води в ємкості 1 нагрівають до кипіння електронагрівником 2, газом або будь-яким іншим доступним під­приємству теплоносі­єм. Пари спирту із во­дою, які утворюються, надходять у конден­сатор 3, з якого конде­нсат збирається в збір­нику відгону 4. При цьому одержують від­гін, що містить до 88 % спирту.

На великих фар­мацевтичних заводах рекуперацію екстр­агента зі шроту прово­дять у перколяторах після повного зливу

витяжки методом перегонки з водяною парою (рис. 5.5). Для при­скорення процесу рекуперації одночасно використовують «глуху» і «гостру» пару. «Глуха» пара подається в оболонку 1 перколято-pa 2 крізь штуцер 5. «Гостра» пара надходить через нижній шту­цер 4 і змішується із сировиною 3. У результаті такої подачі теп­лоносія сировина швидко прогрівається, етанол, що міститься в сировині, закипає і видаляється з верхньої частини перколято-pa через патрубок 6 із парами води. Суміш спирту і води направ­ляється в теплообмінник 7, із якого конденсат надходить у збірник відгону 8.

Отриманий відгін використовують як екстрагент, якщо його концентрація відповідає необхідній. При інших концентраціях відгін використовують для приготування екстрагента для сирови­ни того ж найменування, тому що ароматичні сполуки сировини переганяються разом із етанолом. Рекуперати і відгони, що міс­тять 30—40 % етанолу і вище, можуть бути зміцнені та очищені ректифікацією.

5.7. ЕКСТРАКТИ

Екстракти (від лат. extractum — витяжка, витяг) це концентровані витяжки із висушеної рослинної або тваринної сировини.

Вони можуть бути класифіковані в залежності від к о н c и c-т e н ц і ї на екстракти рідкі (Extracta fluida), екстракти густі

(Extracta spissa) і екстракти сухі (Extracta sicca); або від в и-к о p и c т а н о г о e к c т p а г e н т а: водні (Extracta aquosa), спир­тові (Extracta spirituosa), ефірні (Extracta aetherea), олійні (Extracta oleosa) i отримані за допомогою зріджених газів. Крім того, виді­ляють c т а н д a p т и з о в а н і екстракти (Extracta standartisata) або екстракти-концентрати.

Рідкі екстракти бувають тільки спиртовими; інші можуть бути спиртовими, водними, ефірними та ін.

5.7.1. РІДКІ ЕКСТРАКТИ

Рідкі екстракти — це рідкі концентровані водно-спиртові витяжки з лікарської рослинної сировини (JIPC), одер­жані в співвідношенні 1: 1. На фармацевтичних підприємствах рідкі екстракти готують за масою (з 1 кг сировини одержують 1 кг рідкого екстракту).

Рідкі екстракти знайшли широке розповсюдження у фарма­цевтичній промисловості, тому що мають такі переваги: 1) одна­кові співвідношення між діючими речовинами, що містяться в лікарській сировині та в готовому препараті; 2) зручність у від­мірюванні в умовах аптек бюретками і піпетками; 3) можливість одержання без застосування випарювання дозволяє отримати рід­кі екстракти, що містять леткі речовини (ефірні масла).

До негативних характеристик рідких екстрактів належать: 1) насиченість їх супутніми речовинами, витягнутими з рослинної сировини; 2) поява осадів при незначних зниженнях температури або частковій втраті спирту; 3) необхідність у герметичній заку­порці і зберіганні при температурі 15—20 °С; 4) містять великі об'єми екстрагента, є малотранспортабельними препаратами.

5.7.2. СПОСОБИ ОДЕРЖАННЯ

Рідкі екстракти одержують методами перколяції, pe-перколяції (у різних варіантах), дробної мацерації різних модифі­кацій, розчиненням густих і сухих екстрактів.

Перколяція у виробництві рідких екстрактів на стадіях набу­хання і настоювання не відрізняється від перколяції у виробницт­ві настойок. На стадії власне перколяції процес проводиться ана­логічно і з тієї ж швидкістю; відмінність тільки у зборі готових витяжок. Для рідких екстрактів витяжки розділяють на дві пор­ції. Першу порцію в кількості 85 % щодо маси сировини збира­ють в окрему ємкість. Потім проводять перколяцію в іншу єм­кість до повного виснаження сировини. При цьому одержують у 5—8 разів (відповідно до маси завантаженої в перколятор сиро­вини) більше слабких витяжок, які називають «відпуском». Від­пуски упарюють під вакуумом при температурі 50—60 °С до 15 %

щодо маси сировини, завантаженої в перколятор. Після охоло­дження згущений залишок розчиняють у першій порції витяж­ки. Одержують витяжки в співвідношенні 1: 1.

Реперколяція, тобто повторна (багаторазова) перколяція, що дозволяє максимально використовувати розчинювальну здатність екстрагента, одержувати концентровані витяжки при повному ви­снаженні сировини. У всіх випадках процес проводять у батареї пе-рколяторів (від 3 до 10), що працюють у взаємозв'язку. У батареї зливання готового продукту проводять із перколятора, в якому завжди свіжа сировина, а свіжий екстрагент подають у перколятор, де найбільш виснажена сировина. Витяжками з першого перколя­тора обробляють сировину в наступному перколяторі, і так у всій батареї — наступна сировина екстрагується витяжками, отримани­ми з попередніх перколяторів. У такий спосіб від першого до остан­нього перколятора в батареї здійснюється протитечійний рух сиро­вини і екстрагента. У міру виснаження сировини змінюється положення «головного» і «хвостового» перколяторів.

Існують різні варіанти реперколяції з розподілом сировини на рівні і нерівні частини, із закінченим і незакінченим циклом, які дозволяють одержати концентровані витяжки без подальшого упарювання.

Реперколяція з розподілом сировини на рівні частини з неза­кінченим циклом проводиться в батареї перколяторів (рис. 5.6).

Першу порцію сировини, призначену для завантаження, по­передньо замочують рівним або половинним об'ємом екстрагента відносно маси сировини. Після набухання протягом 4—6 год ма­теріал укладають у перколятор I і настоюють 24 год із подвійним у відношенні до маси сировини об'ємом екстрагента. Шсля закін­чення зазначеного часу проводять перколяцію до повного висна­ження сировини з поділом витяжок на першу порцію в кількості 80 % від маси сировини, яку вважають готовим продуктом; другу порцію (менш концентровані витяжки) — у кількості, рівній масі сировини і призначену для намочування сировини для перколя­тора 77; третю порцію — відпуск 2 у подвійній кількості щодо маси сировини і призначену для настоювання сировини в перко­ляторі 77; четверту порцію — відпуск 3 в кількості, що майже в 6 разів перевищує масу сировини, і призначену для екстрагу­вання (перколяції) сировини в перколяторі 77. 3 перколятора 77 одержують 100 % готового продукту (777) відносно маси сирови­ни в перколяторі і збирають відпуски для роботи із сировиною в черговому перколяторі. 3 останнього перколятора одержують 100 % готового продукту і відпуски, що використовують для об­робки наступної партії аналогічної сировини. Усі порції готового продукту, отримані з кожного перколятора, об'єднують.

Реперколяція з розподілом сировини на рівні частини із за­кінченим циклом проводиться в батареї перколяторів (рис. 5.7).

/

Сировину, розділену на рівні частини, завантажують у- перко-лятори. У перколяторі I сировину замочують для набухання про­тягом 4—6 год, після чого в перколятор подають екстрагент до «дзеркала» і настоюють 24 год. Потім перколюють в окрему єм­кість, одержуючи 80 % готового продукту (ГП 1 — 80 %) у відно­шенні до маси сировини в цьому перколяторі.

Перколяцію продовжують до повного виснаження сировини в іншу ємкість — одержують «відпуск 1». Цим відпуском 1 прово­дять замочування, настоювання і перколяцію сировини в перколя­торі 77, з якого одержують готовий продукт (ГП2 — 100 %) у кількості, рівній 100 % щодо маси сировини в перколяторі, і відпуск 2. Відпуском 2 проводять замочування, настоювання і перколяцію сировини в перколяторі III, з якого одержують (ГП 3 — 100 %) готовий продукт 3 у кількості, рівній 100 % відносно маси сировини в перколяторі і відпуск 3. Так ведуть процес у кожному наступному перколяторі, якщо їх більше трьох. Відпуск останньо­го перколятора упарюють до 20 %, яких не вистачає, готового про­дукту, злитого з перколятора I. При цьому одержують на 300 кг сировини рідкого екстракту: 80 + 100 + 100 + 20 = 300 л (кг), тобто у співвідношенні 1: 1.

Реперколяція за методом Босіна. Сировину завантажують у рів­них кількостях у кожний перколятор батареї (рис. 5.8). Сировину в перколяторі I екстрагують чистим екстрагентом, у наступних — відпусками після витягу сировини з попередніх перколяторів. Готовий продукт одержують тільки з останнього перколятора в об'ємі, рівному всій масі матеріалу, що екстрагується, тобто 1: 1.

Кількість перколяторів у батареї залежить від властивостей сиро­вини, чим складніше екстрагується сировина, тим більше число перколяторів входить у батарею.

Реперколяція з розподілом сировини на нерівні частини за Фармакопеями США і Німеччини. Ці варіанти реперколяції офі-цинальні в зазначених країнах.

Відповідно до Фармакопеї США вихідну сировину приймають за 100 % і завантажують у перколятори в співвідношенні 5: 3: 2 (рис. 5.9).

Роботу починають із найбільшою порцією сировини та оброб­ляють її чистим екстрагентом. Перколят збирають у два прийо­ми: ГП 1 у кількості 20 % від загальної кількості сировини і відпуск, що використовують для набухання, настоювання і пер-коляції у перколяторі II. 3 перколятора 77 одержують ГП 2 в кількості 30 % від загальної кількості сировини і відпуск 2, який використовують для екстрагування сировини перколято­ра III. 3 перколятора III збирають 50 % готового продукту віднос­но до маси сировини. Усього одержують 20 + 30 + 50 = 100 % го­тового продукту на 100 % вихідної сировини, тобто 1: 1.

Відповідно до Німецької фармакопеї всю суху сировину заван­тажують у три перколятори в співвідношенні 5: 3,25: 1,75 і про­водять процес, аналогічно описаному вище, для фармакопеї США.

Реперколяція з розподілом сировини на нерівні частини за Фар-макопеями США і Німеччини може застосовуватися для невеликих виробництв при одержанні незначної кількості продукту, тому що в цих модифікаціях реперколяції сировина в другому і в третьому перколяторах виснажується не повністю. Найменше сировина ви­снажується в третьому перколяторі.

Метод реперколяції Чулкова. Запропонований у 1943 році, знайшов застосування на фармацевтичних виробництвах, що дов­гостроково працюють за цією схемою. Екстрагування проводять у батареї з чотирьох і більше перколяторів. Розрізняють два пе­ріоди: у пусковий період щодня завантажують по одному перко-лятору; зливання готового продукту не проводять. У кожний пер-

колятор завантажують рівну кількість сировини, що попередньо заливають рівною кількістю чистого екстрагенту (для першого перколятора) або витягом, отриманим із попереднього перколято­ра (для другого і всіх наступних перколяторів). Набухлу сирови­ну завантажують у перший перколятор, заливають екстрагентом до «дзеркала» і залишають на добу. Наступного дня з першого перколятора зливають витяжки в два прийоми: першу витяжку — в об'ємі, рівному масі сировини, завантаженої в перколятор, який використовують для замочування сировини в другому перколято­рі, і другий витяг — у подвійному об'ємі стосовно маси сировини, що використовують для настоювання сировини в другому перко­ляторі. У цей час у перший перколятор подають свіжий екстра­гент у кількості, рівній сумі витяжок. На третій день із другого перколятора збирають також дві витяжки: для роботи із сирови­ною, призначеною для завантаження в третій перколятор. У дру­гий перколятор подають витяжки з першого перколятора, а в нього знову подають свіжий екстрагент. Далі процес проводиться ана­логічно. Через добу після завантаження останньогоперколятора починається робочий період. У цей час з останнього перколятора зливають першу порцію готового продукту в об'ємі, рівному масі сировини в цьому перколяторі. Одночасно з першого перколятора зливають усі витяжки і подають їх у другий перколятор. Сировина в першому перколяторі повністю виснажена. Свіжий екстрагент подають у другий перколятор. Збір готового продукту робиться що­дня з того перколятора, який знову завантажений сировиною.

Втрат біологічно активних речовин практично немає, тому що в кожному перколяторі сировина неодноразово обробляється сві­жим екстрагентом і виснажується максимально.

Прискорена дробна мацерація протитечійним методом (за ЦАНДІ). Проведення екстрагування за ЦАНДІ дозволяє значно скоротити час на випуск готової продукції.

Сировину в сухому вигляді завантажують у рівних кількостях у три перколятори. Свіжий екстрагент подають тільки в перший перколятор, у три прийоми. Спочатку заливають сировину в пер­шому перколяторі «до дзеркала» і настоюють 2 год. Після закін­чення цього терміну витяжку з першого перколятора переносять У другий перколятор, а в перший перколятор знову подають сві­жий екстрагент «до дзеркала». Сировину в обох перколяторах настоюють 2 год, після чого витяжку з другого перколятора пере­носять на сировину в третій перколятор, у другий — переносять витяжку з першого перколятора, а в перший — знову (утретє) подають свіжий екстрагент. Завантажені перколятори залишають для настоювання на 24 год. Наступного дня з третього перколято­ра зливають усю витяжку, що є готовим продуктом. 3 другого перколятора всю витяжку переносять у третій перколятор. 3 першо-

го перколятора витяжки зливають, сировину вивантажують і віджимають. Усі витяжки з першого перколятора об'єднують і використовують для настоювання сировини в другому перколя-торі. Обидва перколятори залишають на 2 год. Потім із третього перколятора зливають другу порцію готового продукту. 3 другого перколятора повністю зливають витяжку, сировину вивантажу­ють і віджимають. Усі витяжки з другого перколятора передають у третій перколятор, настоюють 2 год. Після закінчення цього часу одержують третю порцію готового продукту, до якого приєд­нують віджим з останнього перколятора.

Для рівномірного завантаження кожного перколятора загаль­ний об'єм необхідного екстрагента V розділяють на три частини. При цьому V = ^j+V^+Vg.

Перша порція свіжого екстрагента може бути визначена зі співвідношення:

(5.11)

де P — загальна кількість сировини, кг;

K — коефіцієнт поглинання екстрагента сировиною.

Друга і третя порція свіжого екстрагента V₂ = V₃ можуть бути визначені з рівняння:

(5.12)

Такий метод екстрагування застосовують для фітохімічного виробництва невеликих об'ємів і в лабораторних умовах. При використанні цього методу в останньому і передостанньому пер-коляторах сировина виснажується не повністю, тому що обробка проводиться не чистим екстрагентом.

Розчинення. Рідкі екстракти можуть бути одержані розчинен­ням сухих або густих екстрактів у відповідному екстрагенті з по­дальшою очисткою і стандартизацією. Метод застосовується порів­няно рідко, хоча заслуговує більшого впровадження в практику через скорочення часу технологічного процесу.

5.7.3. ОЧИЩЕННЯ

Отримані одним із наведених вище способів, витяж­ки відстоюють не менше 2 діб при температурі не вище 10 °С до одержання прозорої рідини. Відстоювання іноді допускається про­водити в присутності адсорбентів, що сприяє кращому очищенню і більшій стійкості при зберіганні. Відстояну, прозору частину

витяжки, фільтрують від домішок, що випадково потрапили, че­рез друк-фільтри, фільтр-преси або центрифугують. В останню чергу фільтрують залишок витяжок з осадом. Профільтровані витяжки ретельно перемішують і стандартизують.

5.7.4. СТАНДАРТИЗАЦІЯ

Екстракти контролюють згідно з вимогами ДФУ за такими показниками якості: описом, ідентифікацією, вмістом важ­ких металів і вмістом органічних розчинників, мікробіологічною чистотою, кількісним визначенням.

У рідких екстрактах додатково визначають об'єм вмісту кон­тейнера.

5.7.5. НОМЕНКЛАТУРА РІДКИХ ЕКСТРАКТІВ

Табл иця 5.2

Рідкі екстракти (номенклатура за Державним реєстром) і основні показники

Закінчення табл. 5.2

5.7.6. ЗБЕРІГАННЯ

Рідкі екстракти зберігають у добре закупорених фла­конах при температурі 12—15 °С і, якщо необхідно, у захищено­му від світла місці. У процесі зберігання можливе випадання оса­ду. Якщо екстракти після відфільтрування осаду і перевірки якості відповідають установленим вимогам, їх вважають придатними до вжитку.

5.8. ГУСТІ I СУХІ ЕКСТРАКТИ

Густі екстракти — це концентровані витяжки з лі­карської рослинної сировини, що являють собою в'язкі маси з вміс­том вологи не більше 30 %. Вони не виливаються із тари, а розтя­гуються в нитки і знову зливаються в суцільну масу.

Густі екстракти внаслідок високої в'язкості використовують як зв'язувальні і формоутворювальні речовини при виготовленні пілюль. Крім того, вони можуть входити як коригенти до складу сиропів, мікстур, еліксирів. Густі екстракти використовують як напівпродукти для низки лікарських форм (настойок, таблеток).

До вад густих екстрактів відноситься незручність їх викорис­тання при відважуванні. Крім того, на сухому повітрі вони підси­хають і стають твердими; у вологому повітрі — відволожуються і пліснявіють. Тому вони потребують герметичної упаковки.

Сухі екстракти — це концентровані витяжки з лікарської рослинної сировини, що являють собою сипучі маси з вмістом вологи не більш 5 %. їх слід вважати найбільш раціональним типом екстрактів. Вони зручні в застосуванні, мають мінімально можливу масу. До вад сухих екстрактів відноситься їх висока гігроскопічність, унаслідок чого вони перетворюються в грудко-подібні маси і втрачають сипучість.

Сухі екстракти поділяють на екстракти з лімітованою верх­ньою межею діючих речовин і на екстракти з нелімітованою верх­ньою межею діючих речовин.

Екстракти з лімітованою верхньою межею діючих речовин одержують із сировини, що містить високоактивні в біологічному відношенні сполуки. Такі екстракти повинні містити діючі речо­вини в строго певній кількості. Цього домагаються додаванням наповнювачів або змішуванням у певних співвідношеннях екст­рактів, що містять діючі речовини більше і менше норми. Як на­повнювач використовують молочний цукор, глюкозу, декстрин, крохмаль картопляний та ін. Наповнювачі частіше додають до висушеного продукту на стадії розмелювання.

Екстракти з нелімітованою верхньою межею діючихречовин одержують без додавання до них наповнювачів. Такі екстракти одержують із лікарської сировини, що містить несильнодіючі ре­човини.

5.8.1. СПОСОБИ ОДЕРЖАННЯ

Дата добавления: 2016-03-26 | Просмотры: 972 | Нарушение авторских прав