ФОРМУВАЛЬНІ МАСИ
Під час виготовлення різноманітних ортопедичних конструкцій вико ристовують метод точного лиття. Суть цього методу в тому, що розплавле ний метал під тиском заповнює раніше підготовлену порожнисту форму і в ній кристалізується. Елементи протезів, цілі протези у такому разі мають високу точність за умови дотримання певних технологічних норм та пра вил.
У клініці ортопедичної стоматології застосування нержавіючих та кобаль-то-хромових сплавів, що мають високі температури плавлення, призвело до необхідності створення спеціальних композицій формувальних матеріалів. Під час лиття металевих сплавів, які мають високу температуру плавлення, слід використовувати тільки вогнетривкі формувальні маси. Вони мають відповідати таким вимогам:
—не руйнуватися і не плавитися під час нагрівання до температури, яка перевищує температуру плавлення металу на 200-250 °С;
—мати високу ступінь дисперсності, яка дозволяє отримувати чисті і гладенькі поверхні;
—рідкі пасти з вогнетривких сумішей повинні мати добру текучість, стабільність, змочувати воскові моделі, накладатися на них без утворення повітряних порожнин;
—забезпечувати міцність і цілісність ливарної форми, її газопроникність під час відливки;
—не створювати негативного впливу на структуру або властивості матеріалу відливки;
—володіти здатністю до термічного розширення, яке компенсує усадку під час відливки;
—бути інертними для людини під час роботи з ними.
У сучасному ливарному виробництві використовують гіпсові, сульфатні формувальні матеріали, а також фосфатні та силікатні.
Силікатні формувальні матеріали. Окис кремнію Si02 є хімічною основою кварцевих пісків. Кварцеві піски, які мають не більше 2 % глиняних домішок, підходять для приготування формувальних мас, що використовуються для лиття сплавів з температурою плавлення понад 1000 °С.
Окис кремнію — основний компонент сумішей. Він надає формувальній масі вогнетривких властивостей.
Формувальні матеріали, з яких виготовляють вогнетривкі сорочки, повинні мати високу ступінь дисперсності. Від величини часток матеріалу, з яких складається оболонка ливарної форми, залежить чистота поверхні відливки. У якості вогнетривкої сорочки використовують мікродисперсний порошок кварцевої муки (маршаліт).
Етилсилікат — етиловий ефір ортокремнієвої кислоти Si(OC2H5)4 —вико-
й Гк£\
Основи матеріалознавства
ристовується як зв'язувальна речовина під час виготовлення ливарних форм. У разі замішування його з порошком окису кремнію утворюється маса сме-таноподібної консистенції, з якої отримують вогнетривку сорочку воскової ре-продукції. Етилсилікат — це рідина жовтуватого кольору з легким ефірним запахом.
Застосування етилсилікату як зв'язувальної речовини пов'язують із здатністю у разі гідролізу утворювати низку кремнійвмісних речовин (сілоксани), які під час прожарювання переходять у чистий окис кремнію. У результаті такої реакції головна частина ливарної форми (облицювальний шар) буде складатися повністю з окису кремнію.
Кварцевий пісок використовується як наповнювач твердої опоки (кювети). Ним присипають облицювальну оболонку відразу ж після її нанесення на воскову репродукцію. Для цього кварцевий пісок проходить детальну підготовку. Так, допустима кількість глиняних домішок не повинна перевищувати 1,5 %. Кварцевий пісок обов'язково піддають термічній обробці (прожарюванню) за температури 900 °С протягом 2 год.
Глиноземний цемент використовують для зв'язування кварцевого піску в опоках і створення міцної наповнювальної маси.
Рідке скло має здатність зв'язувати формувальну масу і входить до складу низки рецептів формувальних мас.
Сульфатні (гіпсові) формувальні матеріали. Формувальні маси, в яких основним зв'язувальним компонентом є гіпс, називаються гіпсовими. Основними компонентами можуть бути окис кремнію та окис алюмінію. Сульфатні формувальні маси знаходять своє застосування під час відливання сплавів, температура яких не перевищує 1100 °С.
Фосфатні формувальні матеріали складаються із порошку (цинкфосфат-ний цемент, мелений кварц, кристобаліт, окис магнію, гідрат окису алюмінію). Фосфатні формувальні матеріали добре компенсують усадку металу під час охолодження, який має температурний коефіцієнт об'ємного розширення приблизно 0,027 К-1. Усадка золотих сплавів становить близько 1,25 %.
Сіоліт. Формувальна маса "Сіоліт" використовується для відливання не-знімних, в тому числі суцільнолитих коронок, металокерамічних протезів. Складається з порошку та рідини. Порошок — це суміш кварцевого піску та фосфатів. Рідиною є силіказоль. Маса має високі міцнісні та компенсаційні властивості. Співвідношення порошку та рідини складає 100:18-20. Замішують масу у вакуумному змішувачі протягом 10-15с. Процес затвердіння починається через 10-15 хв, повна кристалізація — через ЗО хв. Вносити у муфельну піч можна через 2 год. Нагрівання форми в печі за температури від 20 до 400 °С і від 600 до 800 °С триває від ЗО до 60 хв, а за температури від 400 до 600 °С — не менше ніж 1 год. За температури 800 °С форму витримують 40-60 хв. Через 1 год після відливки металу виріб можна витягувати з форми.
Бюгеліт використовувався для відливання моделей у разі виготовлення
суцільнолитих дугових (бюгельних) протезів із КХС. Це є багатокомпонентний матеріал, до складу якого входять: наповнювач, зв'язувальні речовини — етилсилікат, затверджувач — 10 % водяний розчин їдкого натру. Випускався у комплекті: маса формувальна, бджолиний віск і маса для дублювання.
Силамін застосовувався для відливок на вогнетривких моделях у разі виготовлення суцільнолитих бюгельних протезів із КХС. Під час замішування на воді процес кристалізації починається через 7-Ю хв, закінчується кристалізація через 50-60 хв. Коефіцієнт термічного розширення за температури 800 °С близько 1,4 %.
Кристосил-2 широко використовувався для відливок суцільнолитих конструкцій зубних протезів із КХС. Складався з порошку білого кольору, який під час замішування на воді утворював формувальну масу, яка тверділа на повітрі. Термічне розширення маси за температури 300-700 °С не менше ніж 0,8%.
Силаур використовується тільки для відливок невеликих ортопедичних конструкцій (вкладок, зубів, коронок, кламерів) із золота. Випускається у вигляді тонко подрібненого порошку суміші кремнезему та гіпсу.
Формоліт також використовувався для відливки зубів і деталей ортопедичних конструкцій із нержавіючої сталі.
Аурит — вогнетривка маса, яка застосовується для відливки зубних протезів із сплавів золота з достатньою точністю і чистотою поверхні. Складається із кристобаліту в суміші з технічним гіпсом. Термічне розширення за температури 700 °С складає не менше ніж 0,8 %. Маса замішується на воді, процес кристалізації — протягом 10-15 хв.
Мольдин — маса, яка використовується для штамповки коронок в апараті Паркера. Складається з каоліну, гліцерину, гідрату окису натрію. Випускалась у розфасовці по 250 г.
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ
І.Яке значення формувальних мас під час виготовлення суцільнолитих
конструкцій зубних протезів? 2.3 яких частин складаються формувальні маси? З.Яке застосування сульфатних формувальних мас? 4. Назвіть фосфатні формувальні маси. Характеристика. Застосування. 5.Які формувальні маси застосовуються під час лиття золотих сплавів?
КЯ
Основи матеріалознавства
Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 2433 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 | 156 | 157 | 158 | 159 | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 | 166 | 167 | 168 | 169 | 170 | 171 | 172 | 173 | 174 | 175 | 176 | 177 | 178 | 179 | 180 | 181 | 182 | 183 | 184 | 185 | 186 | 187 | 188 | 189 | 190 | 191 | 192 | 193 | 194 | 195 | 196 | 197 | 198 | 199 | 200 | 201 | 202 | 203 | 204 | 205 | 206 | 207 | 208 | 209 | 210 | 211 | 212 | 213 | 214 | 215 | 216 | 217 | 218 | 219 | 220 | 221 | 222 | 223 | 224 | 225 | 226 | 227 | 228 | 229 | 230 |
|