ФОРМУВАННЯ АКРИЛОВИХ ПЛАСТМАС
Формування підготовленого акрилового тіста у стоматологічні кювети можна провести двома способами. Перший спосіб — компресійний, другий — ливарний під тиском. Заповнення форми акриловим вмістом проходить під невеликим тиском (50-80 кгс/мм2), що дозволяє використання з цією метою гіпсових форм, які знаходяться у стоматологічних кюветах, а пресування проводиться за допомогою спеціальних пресів. Вироби з пластмаси можна отримати і методом лиття під тиском. Лиття під тиском проводять у спеціальних пристроях, які складаються із шприц-преса та спеціальної кювети, куди пластмасове тісто під тиском уводиться через ливникові канали.
Переваги методу ливарного пресування над компресійним очевидні. Полімеризація під тиском призводить до значного зменшення рівня залишкового
Основи матеріалознавства
мономера в акрилових пластмасах, дозволяє отримувати базиси високої точності та має низку інших переваг.
Перед процесом формування пластмаси необхідно приготувати пластмасове тісто. Замішування пластмаси проводять у чистій скляній або фарфоровій посудині, куди насипають визначену кількість порошку полімера з розрахунку для одного повного верхнього або нижнього протеза (11-12 г). Мономера на цю кількість полімера беруть 4-4,5 см3, мономер обережно наливають у посудину, додають до нього порошок полімера, не допускаючи його надлишку. Потім шпателем, зробленим із пластмаси або металу, що не окислюється, ретельно перемішують масу до насичення полімера мономером.
Для запобігання вивітрюванню мономера посудину щільно закривають. Оптимальним вважається об'ємне співвідношення мономера до полімера як 1:3. У таких умовах усадка мономера під час полімеризації зменшується з 20 %, яка спостерігається у разі довільної полімеризації, до 6-7%. Оптимальну кількість полімера та мономера вказують на кожній фабричній серії. Пластмасове тісто повинно дозрівати протягом 30-40 хв.
Розрізняють стадії дозрівання пластмасового тіста. Пісочна стадія — це стан, коли суміш нагадує пісок, який залили невеликою кількістю води. Через деякий час ця стадія переходить у стадію ниток, що тягнуться: маса стає більш в'язкою, а в разі її розтягування з'являються нитки. Наступна стадія — тістоподібна, вона відрізняється ще більшою густиною та зникненням ниток, що тягнуться. У цій стадії пластмасове тісто готове до формування компресійним методом. Гумоподібна стадія — у цій стадії пластмасове тісто вже не годиться для формування.
Приготовлену таким чином акрилову пластмасу формують у стоматологічну кювету. Якщо використовують метод компресійного пресування, тоді пластмасовим тістом заповнюють гіпсову форму, ущільнюючи її у найглибших місцях. Потім пластмасу накривають вологим целофаном, співставляючи дві половини кювети та вміщуючи її під прес для видалення залишків пластмаси. Опісля кювети розкривають, обрізають залишки пластмаси по межах базису, знову співставляють кювети, але вже без целофану, і пресують. Закінчивши пресування, відразу розпочинають фіксацію кювети в бюгелі. Бюгель разом з кюветою занурюють у посудину з водою кімнатної температури. З цього моменту починається режим полімеризації.
У разі використання методу литтєвого пресування пластмасове тісто формують у стадії переходу з ниткоподібної у тістоподібну. Для литтєвого пресування також можуть бути використані полікарбонати, вінілакрилати. Готове пластмасове тісто уміщують у завантажувальну камеру і за допомогою шприц-преса подають у закриту форму під тиском. Про заповнення форми пластмасою свідчить поява пластмаси через відвідні канали, які тут же закривають. Підкручування поршня роблять 3-4 рази. Закінчивши цей етап формування, переходять до полімеризації пластмаси.
Режими полімеризації. Весь технологічний цикл полімеризації пласт-
маси переслідує основну мету — отримати матеріал з найвищими фізико-ме-ханічними властивостями. Для досягнення цієї мети необхідно створити умови, за яких структура полімера була б найщільнішою. Цьому сприяє дотримання правильного температурного режиму полімеризації, різного для різних видів пластмас.
Мономер акрилових пластмас здатний самополімеризуватися протягом довгого часу. Цей процес перебігає значно швидше в суміші «мономер — полімер».
Підвищення температури пластмасового тіста призводить до активації ініціатора — перекису бензоїлу, вільні радикали якого спричиняють інтенсивніше утворення полімерних ланцюгів. Збільшення швидкості полімеризації стає особливо помітною за температури понад 60 °С, коли ініціатор швидко розпадається.
Однією з особливостей полімеризації є те, що процес перебігає по типу екзотермічної реакції, яка супроводжується виділенням значної кількості тепла. Вирівнювання температури навколишнього середовища з температурою форми свідчить, що всередині пластмасового тіста температура піднімається на 20-30 °С. Ця умова повинна ураховуватися під час визначення режиму нагрівання форми. Потрібно проводити нагрівання так, щоб температура всередині маси не досягала 100 °С. Подальше підвищення температури маси призводить до переходу мономера у пароподібний стан. Всередині маси, що по-лімеризується, утворюються пухирці, які не мають можливості вийти і залишаються всередині. Так виникають газові пори.
Для полімеризації суміші "мономер - полімер" її повільно нагрівають, однак температура, враховуючи екзотермічний характер реакції, не повинна перевищувати 100 °С. Нагріту масу витримують і поступово охолоджують на повітрі.
Нагрівання зуботехнічної кювети можна проводити у воді або в сухопові-тряній печі. У воді нагрівання відбувається від кімнатної температури до 80 °С протягом 60-70 хв, потім нагрів прискорюють і доводять температуру до 100 °С. Кювету витримують у киплячій воді 50-60 хв, після чого в тій же воді охолоджують.
За такого режиму полімеризації формується найщільніша структура пластмаси, зменшується ймовірність утворення пор, внутрішніх напружень, тріщин. Особливості режиму полімеризації кожної з пластмас зазначені в інструкціях щодо їх призначення.
Від температурного режиму і полімеризації залежить відносна молекулярна маса полімера. За відносно невисоких температур (до 60 °С) проходить утворення полімера з невисокою відносною молекулярною щільністю. За температури близько 100 °С його величина досягає 250 000. Полімер з такою відносною молекулярною щільністю має вищі фізико-механічні властивості.
Витримування кювети у киплячій воді доцільно ще й тому, що воно знижує кількість залишкового, не полімеризованого мономера до мінімального
Основи матеріалознавства
рівня — 0,5 %, однак повної полімеризації мономера досягнути неможливо, оскільки частина молекул його завжди залишиться у вільному стані.
Полімеризація пластмаси супроводжується рядом небажаних проявів і процесів. До них належать: усадка, пористість, внутрішні напруження.
Дотримання режиму полімеризації пластмаси дуже важливе, оскільки у разі його порушення у готовому протезі можуть з'явитися дефекти (пухирці, пористість, розводи, ділянки з підвищеною внутрішньою напругою).
Розрізняють три види пористості пластмаси — газову, стиснення і гранулярну.
Газова пористість може з'являтися у результаті випаровування мономера всередині формувальної маси, що полімеризується. Це буває у разі порушення режиму полімеризації, наприклад, якщо занурити кювету із заформованою пластмасою у киплячу воду.
Пористість стиснення зумовлена недостатнім тиском чи недостатністю пластмаси, внаслідок чого утворюються порожнини. На відміну від газової пористості, стискання може з'явитися у будь-якому місці протеза.
Гранулярна пористість може виникнути від недостатньої кількості мономера. Таке явище спостерігається у разі набухання пластмасового тіста в посудині після замішування, якщо посудина не була герметично закрита. Верхні шари пластмаси у такому разі покриваються кіркою, утворюючи гранули матеріалу.
Порушення процесу полімеризації (недостатній час перебування протеза у киплячій воді) призводить до того, що у протезі частина мономера залишається незв'язаною (у вільному стані), який, переміщуючись до поверхні протеза, може виходити а ротову рідину, спричиняючи запалення слизової оболонки ротової порожнини, різні алергійні реакції. Якщо дотримувати режиму полімеризації, то протез повинен містити залишкового мономеру не більше 0,5 %.
Базисні матеріали. Широкого застосування для виготовлення базисів знімних зубних протезів набули пластмаси гарячої полімеризації.
Етакрил — синтетична пластмаса на основі акрилового співполімера, яка за кольором близька до кольору тканин ротової порожнини і володіє підвищеною пластичністю у момент пакування та після режиму полімеризації.
Фторакс являє собою фторвмісний акриловий співполімер. Порошок -це дрібнодисперсний, зафарбований у рожевий колір, суспензований і "щеп-лепний" співполімер метилового ефіру метакрилової кислоти та фторкаучуку. Для отримання формувальної маси порошок і рідину замішують у співвідношенні 2:1-0,8; дозрівання пластмасового тіста відбувається протягом 10-12 хв. Фторакс володіє добрими фізико-механічними властивостями, підвищеною міцністю, хімічною стійкістю. За кольором добре імітує тканини ротової порожнини.
Акрил — базисна пластмаса, являє собою співполімер зі "зшитими" полімерними ланцюгами, що надає їй підвищених фізико-механічних властивостей. Утворення сітчатої ("зшитої") структури полімера відбувається у про-
цесі полімеризації за допомогою зшив-агента метилолметакриламіду. Пластмаса складається з дрібнодисперсного порошку поліметилметакрилату, пластифікованого дибутилфталатом (1-3 %), і рідини метиметакрилату, яка містить зшив-агент та інгібітор гідрохінон.
Бакрил — базисна пластмаса, яка представлена поліметилметакрилатом, модифікованим еластомерами (низькомолекулярні співполімери бутил-акри-латного каучуку), алілметакрилату і метилметакрилату. Рідина бакрилу — метилметакрилат, інгібований дифенілпропаном. Пластмаса характеризується добрими технологічними властивостями.
Акроніл — "щеплений" співполімер метилметакрилату з полівінілетила-лем. Рідина метилметакрилат, яка містить зшив-агент диметакрилат триети-ленгліколю. У рідину введено інгібітор — речовину, яка гальмує старіння пластмаси. Використовується для виготовлення базисів знімних протезів, щелепно-лицевих та ортодонтичних апаратів, знімних шин. Матеріал не має загаль-нотоксичних, подразнювальних та алергологічних властивостей. Добре компонується з тканинами ротової порожнини.
Безколірна пластмаса. Пластмаса на основі очищеного від стабілізатора поліметилметакрилату, яка містить речовину, що запобігає старінню пластмас. Тивумін сприяє підвищенню міцності пластмаси. Застосовується за наявності протезних стоматитів, алергійних реакцій на барвники. Для приготування пластмасового тіста порошок та мономер замішують у співвідношенні: 2 частини порошку і 1 або 0,9 частини рідини за масою. Час дозрівання пластмасового тіста залежить від температури навколишнього середовища.
Еластичні базисні матеріали. У клініці ортопедичної стоматології широкого застосування набувають еластичні пластмаси. Вони використовуються для виготовлення м'яких амортизувальних підкладок під базиси знімних протезів, щелепно-лицевих протезів, обтураторів, еластичних пелотів, боксерських шин. Матеріал для еластичних підкладок під базиси знімних протезів повинен мати показник пружності, близький до пружності слизової оболонки, яка покриває тканини протезного ложа. Стоматологічна промисловість випускає такі еластичні пластмаси: еладент, ортосил, еластопласт, боксил, ортопласт, ПМ-01, Новус-ТМ, Моллопласт-В тощо. Еластичні властивості більшості з них зумовлені процесом пластифікації, який виникає під час полімеризації.
Еладент — пластифікований співполімер акрилових мономерів (метакри-лат з метилметакрилатом), зафарбований у рожевий колір. Застосовується для підкладок під базиси протезів з метою профілактики виникнення травматичних уражень слизової оболонки ротової порожнини. Форма випуску — порошок та рідина. Порошок — співполімер метилакрилового та метилметакрило-вого ефірів. Рідина є сумішшю цих же ефірів, у яку додано пластифікатор.
Ортосил М є пластичною масою, що являє собою штучний силіконовий каучук холодної вулканізації, отриманий на основі силоксанової смоли. Застосовується для еластичних підкладок під базиси протезів.
Форма випуску — у вигляді пасти, яка складається з поліметилсилоксану,
Основи матеріалознавства
редоксайду, окису цинку, і рідини - метилтриацетонксилілану, який є каталізатором.
Для приготування м'якої підкладки паста з додаванням до неї каталізатора набуває м'якої, еластичної консистенції, добре з'єднується з базисом протеза.
Ортопласт - співполімерна пластифікована еластична пластмаса, випускається шести кольорів, призначена для виготовлення ектопротезів вуха, носа тощо. Полімеризація відбувається аналогічно до базисних пластмас.
Еластопласт являє собою пластифікований бутилфталатом співполімер хлорвінілу і бутилакрилату. Застосовується для виготовлення боксерських шин. Форма випуску — порошок та рідина. Порошок складається із співполімера хлорвінілу і бутилакрилату, барвників та окису цинку. Рідина — дибутилфта-лат, що є пластифікатори. Полімеризацію проводять за температури 105-160 °С. Матеріал володіє доброю стійкістю, пластичністю та гігієнічністю.
Боксил — еластичний полімер, який представлений силіконовим каучуком холодної вулканізації. Матеріал використовується для виготовлення боксерських шин. Форма випуску — паста і рідина. Паста складається з полідиме-тилсилоксану 77 %, аеросилу 19 % та окису цинку 4 %. Рідина — метилтриаце-тонсилан, який є каталізатором. Боксил високогігієнічний, має високі еластичність та міцність. Шини виготовляють методом пресування без нагрівання.
"Новус-ТМ"(США). Пластмаса є поліфосфаденовим флюороеластоме-ром. Форма випуску — пластини, які ламіновані в поліетилен. Зберігають їх у холодильнику. Підкладку роблять товщиною 1,5 мм, на рівні гребеня коміркового відростка — 2,5-3 мм. бік пластинки "Новус-ТМ", який буде контактувати з базисом, змочується мономером. Полімеризацію проводять з використанням водяної бані за температури 74 °С протягом 8 год. Еластична пластмаса "Новус-ТМ" є розподілювачем жувального навантаження і саме через ці властивості вона має переваги над іншими пластмасами.
"Монопласт-В" — еластична пластмаса виробництва Німеччини. Форма випуску — тістоподібний стан. Не містить у собі пластифікаторів, тому зберігає еластичність протягом багатьох років. Матеріал інертний і не набухає у ротовій рідині, не піддається дії мікрофлори ротової порожнини. Пластмаса добре змочується слиною, щільно прилягає до слизової оболонки, що поліпшує адгезію і фіксацію протезів.
Пластмаси холодної полімеризації. Група пластмас, які мають здатність полімеризуватися без нагрівання, називаються самотвердіючими, або пластмасами холодної полімеризації. Акрилові пластмаси набувають цієї властивості, якщо до їх складу ввести активатор, який розщеплює перекис бензоїлу на радикали за температури навколишнього середовища. У сучасній клініці ортопедичної стоматології такі пластмаси використовуються для направок базисів протезів, виготовлення індивідуальних ложок, шин та апаратів. Найширшого застосування у клініці ортопедичної стоматології набули такі із них: протакрил, редонт, стадонт, карбопласт.
ЇІротакрил. Порошок складається з поліметилметакрилату, 1,5 % переки-
су бензоїлу та 2 % дисульфакаміну. Рідина - метилметакрилат зі введеним до його складу диметилпаратолуїдином (0,1-0,2 %). Дисульфакамін та диметил-паратолуїдин є каталізаторами.
Пластмасове тісто готують, змішуючи порошок та рідину у співвідношенні 2:1. Полімеризація відбувається протягом 15-20 хв, під час нагрівання процес прискорюється.
Редонт - самотвердіюча пластмаса, що являє собою співполімер метилового та етилового ефірів метакрилової кислоти. Форма випуску — порошок і рідина. Випускається трьох видів: редонт непрозорий, Редонт-02 незафарбований прозорий, Редонт-03 рожевий прозорий. Порошок - співполімер метилметакрилату та етилметакрилату (98,1 %), перекис бензоїлу (1,5 %), барвники (0,4 %). Рідина - метилметакрилат (98,4 %), активатор -диметилпаратолуїдин (1,2 %), інгібітор - гідрохінон. Пластмаса "Редонт" застосовується у клінічній та лабораторній практиці дія направок базисів протезів, виготовлення індивідуальних ложок, шин, апаратів.
Стадонт - самотвердіюча пластмаса, за своїм складом аналогічна редон-ту. Порошок - співполімер метилового та етилового ефірів метакрилової кислоти у співвідношенні 98:2, перекису бензоїлу (каталізатор), барвників, замут-нювачів. Рідина - метилметакрилат, диметилпаратолуїдин (активатор) та гідрохінон (інгібітор). Порошок випускається трьох кольорів. Стадонт використовується для виготовлення тимчасових шин у разі лікування тканин паро-донта, рідше — за наявності переломів щелеп.
Карбопласт - самотвердіюча пластмаса, яка спеціально випускається для виготовлення індивідуальних ложок. Форма випуску - порошок та рідина. Порошок - поліметилметакрилат, пластифікований дибутилфталатом. Рідина — метилметакрилат з добавкою активатора диметилаланіну (3 %). У пластмасу "Карбопласт" у великих кількостях (до 50 %) уводиться наповнювач (крейда) для полегшення процесу обробки під час припасування індивідуальних ложок у ротовій порожнині.
Пластмаси для незнімних протезів. Матеріалами для незнімних зубних протезів служать такі пластмаси "Синма-74", "Синма-М" і "Акродент-02". Пластмаса "Синма" типу "порошок — рідина" застосовується для виготовлення коронок і облицювання незнімних металевих протезів. Порошок — суспензійний прищеплений фторвмісний співполімер, який дає флюоресцентний ефект, забарвлений у 10 кольорів і замутнений Ті02. Рідина - метилметакрилат, інгібований гідрохіноном. Комплект матеріалу включає в себе набір концентратів барвників для коригування кольору шийки зуба та різального краю. Пластмаса "Синма-М" є удосконалена порівняно зі "Синма-74", забезпечує високі естетичні властивості зубних протезів, маючи можливість пошарового моделювання останніх масами різних кольорів. "Синма-М" являє собою акрилову пластмасу гарячої полімеризації типу «порошок - рідина». Порошок — суспензова-ний щеплений фторвмісний співполімер. Рідина — суміш акрилових мономерів і олігомерів. Наявність олігомера в "Синма-М" дозволяє збільшити час життє-
Основи матеріалознавства
здатності маси у пластичному стані і моделювати облицювання безпосередньо з пластмаси, рівномірно її наносити та розподіляти.
Комплект "Синма-М" складається з порошку "Дентин" восьми кольорів, порошку "Эмаль" двох кольорів, рідини та концентратів чотирьох барвників (білого, жовтого, коричневого і сірого). Кожен порошок "Дентин" з комплекту "Синма-М" за кольором відповідає одному з номерів єдиної стоматологічної розцвітки.
Пластмаса "Акродент-02" високоміцнісна, багатошарова, є аналогом імпортної пластмаси типу "Піропласт".
Найпоширенішою імпортною пластмасою для облицювання є матеріал, який належить до найновішого покоління і має назву "Ізозит".
" І з о з ит ", основою якого є уретан диметакрилат, задовольняє високі вимоги стоматології як щодо естетичного вигляду і кольоростійкості, так і стійкості до стирання. Спосіб нанесення облицювального матеріалу "Ізозит" технологічно є нескладним. Довготривалі клінічні спостереження за-свідчили, що матеріали класу "Ізозит", як і інші пластмаси, на жаль, мають низку серйозних недоліків, тому ортопедичне лікування з використанням металопластма-сових протезів є методом вибору.
Щодо нових матеріалів для облицювання незнімних конструкцій зубних протезів, що з'явилися в останні роки і мають назву композитних полімерних матеріалів, то вони об'єднали в собі переваги кераміки і композитів.
Представником матеріалів нового покоління є "Артглас" (фірма "Хереус Кульцер", Німеччина), який являє собою новий вид однокомпонентного, пасг топодібного фотополімерного облицювального композитного матеріалу. Комплект "Артглас" розрахований на 1000 облицювань і складається з маси для різального краю (4 кольори), емалі (3 кольори), десневої прозорої (5 кольорів), непрозорої (грунт) і дентинної (16 кольорів за розцвіткою "Віта") До складу входить набір барвників (11 кольорів). Матеріал має оптимальний режим полімеризації, для чого використовують універсальний стробоскопічний пристрій «Унікс». Для утворення міцного з'єднання між металом каркасу та фотополі-мерним матеріалом необхідно застосувати підготовку та нанесення зв'язувального шару за Кевлок-методикою.
"R-хромазит" та "SR-спектразит" — пластмасові матеріали для виготовлення коронок і мостоподібних протезів фірми "Івоклар" (Ліхтенштейн).
Облицювальний матеріал "SR-хромазит" являє собою мікронаповнений композитний матеріал на основі уретандиметакрилату, полімеризація якого проходить за умови дії температури та тиску. Полімеризація проводиться в апараті фірми "Івомат".
"SR-спектразит" - фотополімерний облицювальний матеріал. У комплект входить матеріал для з'єднувального шару, пастоподібні однокомпонентні маси (20 дентинних, 5 мас для різального краю), комплект для оптимізації кольору облицювання (9 барвників, 4 зафарбованих дентинних та 3 маси для різального краю, 7 пришийкових мас). Крім того, до комплекту матеріалу входять інстру-
менти для моделювання, механічної обробки та полірування.
Маси "Спектразит" єдоповнювальнимидо облицювальнихматер-іалів"Хромазит". Спосіб з'єднання металу з перерахованими матеріалами відбувається за рахунок використання активаторів (з'єднання) "Хрома Лінк" і "Спектра Лінк" фірми "Івоклар" (Ліхтенштейн).
"Евікрол С + В" — фотополімерний мікрофільний композитний матеріал (комбінація диметакрилату з мікрофільним наповнювачем на основі колоїдного діоксиду кремнію) пропонує фірма "Спофа-Дентал" (Чехія) для облицювання незнімних протезів і реставрації облицювання фронтальної групи зубів. "Евікрол С+В" являє собою однокомпонентний матеріал (16 відтінків, близьких до кольорової гами Віта).
"Ельцебонд CCV" — композитний матеріал "Шутц-Дентал" (Німеччина), призначений для облицювання незнімних протезів. До комплекту входять маси 6 кольорів за шкалою Віта. Полімеризація відбувається під дією світла. Використовується для відновлення та реставрації облицювання безпосередньо у ротовій порожнині. Рекомендується використовувати для полімеризації настільний апарат "Спектра" або КУ-ПЛЦ.
"Діалог" "Шутц-Дентал" (Німеччина) — один з найновіших матеріалів фірми. Являє собою пастоподібний фотополімерний однокомпонентний матеріал восьми кольорів згідно з розцвіткою Віта, він розфасований у шприци. Компонент включає непрозорі (грунтові), дентинні, пришийкові маси та маси для різального краю. Матеріал можна використовувати для пошарового нанесення з наступною проміжною (10 с) та основною (8 хв) полімеризацією після кожного шару в апаратах КУ-ПЛЦ та "Спектра".
"Дурогал" фірми "Галеніка" (Югославія) — фотополімерний композитний матеріал для облицювання коронок та мостоподібних протезів. Випускається 16 відтінків за шкалою Віта. Матеріал можна використовувати з будь-яким металом. Для кожного кольору є маса для шийки зуба, дентину та емалі. Полімеризація проводиться в апараті "Дурогал". Застосування методу низькотемпературної полімеризації і матеріалів "Дурогал" дає можливість запобігати виникненню тріщин у місцях з'єднань металу з облицюванням.
Аналогом вищезгаданих матеріалів є матеріал фірми "Джі Сі" (Японія) під торговою маркою "Терморезин Л Сі". Має 10 відтінків за шкалою Віта, розфасований у шприци з наконечниками, які накручуються.
Для полімеризації використовують апарат "Лаболайт ЛВ-П".
Окрему групу композитних матеріалів, які посідають проміжне місце між акриловими пластмасами та керамічними масами, складають керомери (полімери, оптимізовані керамікою), які розроблені на основі мікрогібридних композитних матеріалів, пластмаси та скловолокна.
Керомери на 80% складаються з неорганічних керамічних наповнювачів, вбудованих в органічну матрицю за допомогою силанізації.
" Таргіс " фірми "Івоклар" (Ліхтенштейн) є представником керомерів. Це пастоподібний фотополімерний облицювальний матеріал. Випускається 20
Основи матеріалознавства
кольорів згідно з розцвіткою Хромаскоп. До комплекту входять 4 маси для різального краю, прозора маса, рідина "Таргіс Лінк", 6 непрозорих і 6 ґрунтових мас. Наявність такої кількості кольорів дозволяє оптимально підібрати кольорову гаму незнімної конструкції зубного протеза. Для полімеризації використовують спеціальний пристрій - світлову пічку "Таргіс Пауер", за допомогою якої протягом 25 хв відбувається полімеризація.
"Вектріс" — прозорий трьохкомпонентний фотополімерний матеріал фірми "Івоклар" (Ліхтенштейн), використовується для каркасів незнімних протезів на основі кількох шарів скловолокон та просторово орієнтованих скловолокнистих пучків. Матеріал має властивості хамелеона, кінцевий колір протеза може бути остаточно визначений у ротовій порожнині пацієнта.
Для виготовлення каркасів одиночних коронок бічної групи зубів використовується тільки "Вектрис Сингл", для каркасів мостоподібних протезів — "Вектрис Понтик" і "Вектрис Фрейм".
ПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ
І.Яке значення полімерних матеріалів у розвитку ортопедичної
стоматології? 2.Розкажіть про хімічну будову та методи отримання акрилових
пластмас. 3. Опишіть реакції полімеризації, співполімеризації, поліконденсації. 4.Які вимоги ставлять до акрилових пластмас? 5.Яка класифікація пластмас? 6. Назвіть способи формування акрилових пластмас. 7.Які є режими полімеризації акрилових пластмас? 8. Розкажіть про базисні матеріали. Назвіть представників даної групи. 9.Яке призначення еластичних базисних пластинок?
10. Які властивості та застосування самотвердіючих пластмас?
11. Розкажіть про пластмаси для незнімних видів протезів. Вимоги, властивості.
12. Розкажіть про композитні та фотополімерні матеріали.
13. Розкажіть про керомери, їх властивості та застосування.
Дата добавления: 2015-02-06 | Просмотры: 4166 | Нарушение авторских прав
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 | 156 | 157 | 158 | 159 | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 | 166 | 167 | 168 | 169 | 170 | 171 | 172 | 173 | 174 | 175 | 176 | 177 | 178 | 179 | 180 | 181 | 182 | 183 | 184 | 185 | 186 | 187 | 188 | 189 | 190 | 191 | 192 | 193 | 194 | 195 | 196 | 197 | 198 | 199 | 200 | 201 | 202 | 203 | 204 | 205 | 206 | 207 | 208 | 209 | 210 | 211 | 212 | 213 | 214 | 215 | 216 | 217 | 218 | 219 | 220 | 221 | 222 | 223 | 224 | 225 | 226 | 227 | 228 | 229 | 230 |
|